水泥窑炉中低温巨大烟气SCR脱硝技能及工程应用项目通过判断

水泥家产回收SCR脱硝技能势在必行。......

4月10日,水泥出口,中国修建质料连系会和中国水泥协会在浙江长兴连系组织召开了由中国修建质料科学研究总院有限公司、上海南边水泥有限公司、清华大学和浙江盛旺情况工程有限公司配合完成的"水泥窑炉中低温巨大烟气SCR脱硝技能工程应用"项目成就判断会,来自中国环科院、海内各洪流泥设计研究院所、海螺水泥和金隅团体等单元的专家介入了评审会。评审专家过现场考查和听取讲述、接头,一致认为项目成就总体到达国际先历程度,中低温SCR脱硝催化剂质料居国际领先程度。

水泥家产是我国重要的基本原质料财富,在经济社会建树中具有重要的职位和浸染。近几十年来,我国水泥家产获得了长足进步,去年水泥产量23.77亿吨,已持续多年位居世界第一。由于水泥出产制造进程需要高温煅烧,会发生大量的烟气及氮氧化物(NOx)排放,造成较严重的氛围污染,因此NOx减排对付打赢蓝天守卫战具有重要的意义。同时,跟着国度环保要求日趋严格,部门地域提出了超低排放的要求。为此,水泥家产回收SCR脱硝技能势在必行。

催化剂是SCR脱硝技能的焦点和要害,开拓巨大烟气组分和工况条件的中低温催化剂,可为水泥窑炉烟气脱硝提供更高效、更经济的技能蹊径。该国度重点研发项目,就是针对水泥窑炉余热锅炉后中低温烟气组分和工况条件,开拓高活性、高抗硫SCR脱硝催化剂,建树催化剂局限化出产线,并实现中低温巨大烟气SCR脱硝技能的工程应用。

据项目认真人汪澜先容,项目团队颠末多年的研发,取得了一系列理论研究和质料开拓创新成就。此次判断会上,评审专家指出,项目首先研究和探明白催化剂构成、布局及机能的彼此干系,优化设计了催化剂的化学构成和物理布局,强化了催化剂的抗硫机能,乐成研发了稀土耦合钒钛体系的中低温SCR脱硝催化剂系列产物,实现了巨大、高硫(2000mg/Nm³)烟气在160℃至250℃温度窗口脱硝效率90%以上。其次自主开拓了独占的SCR脱硝催化剂干燥古老一体化、智能焙烧升温节制技能、尺度模块化妆配的成套制备工艺技能,办理了中低温催化剂的高效制备困难,实现了家产化局限出产。催化剂产物各项机能指标优于国度相关尺度要求。最后开拓设计了中低温烟气SCR水泥窑炉脱硝工艺技能及装备,建成了海表里首台套水泥窑炉烟气中低温SCR脱硝回响器及其系统,并实现恒久不变运行。

今朝,该项目研究已获授权发现专利4项,并于去年7月在长兴南边水泥有限公司5000t/d水泥熟料出产线实现了巨大烟气中低温SCR脱硝技能工程化应用。运行记录及第三方检测表白:脱硝效率大于90%、NOx排放浓度小于50mg/Nm³、氨逃逸小于5mg/Nm³,实现了恒久高效不变运行。水泥窑炉中低温烟气SCR脱硝技能是水泥家产脱硝技能的重大创新和打破,为水泥家产转型进级、情况掩护及践行"两山"理论提供了强有力的技能支撑。

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