水泥行业脱硫废水篦冷机烟道蒸发技能

跟着污染物排放限值日益严格,水泥行业硫化物排放节制要求越来越高,海内不少窑尾烟气含硫较高的水泥出产线,新配套了湿法脱硫工艺,用以节制硫化物的排放。在湿法脱硫工艺中,脱硫废水是结尾管理的难点及重点。今朝,针对湿法脱硫废水,海表里均提出了差异种类的处理惩罚技能,这些技能在各行业具有差异的特点和自身的优势。本文团结水泥行业的工艺特点,提出适合水泥行业脱硫废水的篦冷机烟道蒸发技能。  

1.水泥行业脱硫废水  

对含硫较高的窑尾烟气举办湿法脱硫处理惩罚,会按期发生必然量脱硫废水,脱硫废水水质、水量与脱硫系统及烟气主要身分等有密切干系。与火电厂脱硫废水雷同,水泥行业脱硫废水一般呈酸性(pH4~6),悬浮物在9000~12700mg/L,一般含大量硫酸盐、氯化物、镁、钙、钠等盐分,以及汞、铅、镍、锌等重金属和砷、氟等非金属污染物。水质特点如下:1)身分较多,水质变革较大;2)盐含量较高,多种重金属超标;3)悬浮物含量较多;4)腐化性较强;5)硬度强,易结垢。[1-2]  

脱硫废水的上述特点使得其具有较强的腐化性,同时其易结垢的特性还容易造成后续处理惩罚设备和管道的结垢或堵塞。若直接回用于脱硫系统,将会造成浆液中毒,使得脱硫系统效率下降;若直接排放,其种种污染物浓度远没有到达排放尺度,严重污染情况。  

脱硫废水处理惩罚进程的主要难点在于:1)回收传统要领难以实现悬浮物的高效去除,固液疏散时间长;2)设备和管路的结垢、腐化严重;3)化学处理惩罚后污泥具有毒性和高污染性;4)水质水量变换对处理惩罚工艺攻击较大。  

2.脱硫废水处理惩罚途径  

为了实现废水的达标排放或回用,需要对脱硫系统发生的废水举办处理惩罚。现有的废水处理惩罚技能多种多样,水泥机械,如三联箱工艺、膜法及蒸发结晶工艺、烟道蒸发工艺等,上述技能,应用最多的是三联箱工艺和蒸发结晶工艺。  

三联箱工艺是我国脱硫废水处理惩罚应用最为遍及的技能,主要道理是将混凝与化学沉淀工艺团结,以实现去除悬浮物和重金属的目标。但该工艺具有投药量大、固液疏散速率慢、疏散结果差、污泥量大的缺点,且由于脱硫废水的水质颠簸大,导致该工艺常常呈现出水不达标和系统瓦解的现象,严重影响正常出产。[3]同时,经三联箱工艺处理惩罚后发生的高盐废水仍然无法到达排放尺度,需要进一步回收处理惩罚法子。  

蒸发结晶工艺分三个工艺段:第一个工艺段为预处理惩罚工艺,目标是去除浊度、硬度;第二个工艺段为浓缩减量工艺,此工艺段通过对脱硫废水举办浓缩,使废水量得以低落;第三个工艺段为蒸发固化阶段,目标是将水中的盐分与水疏散,获得回用水,疏散出的盐分以殽杂废盐可能可接纳单盐的形式处理惩罚。蒸发结晶工艺各阶段均会发生固废,且固废更难以处理惩罚,整个系统投资及运行维护用度较高,设备结垢、堵塞风险高。  

烟道蒸发技能的工艺蹊径前段与蒸发结晶工艺雷同,包括预处理惩罚工艺和浓缩减量工艺,后半段通过建树旁路烟道,引入高温烟气,操作烟气余热,将布局巨大、用度奋发的蒸发结晶固化阶段用烟道余热蒸发代替,此工艺合用于烟气余热富裕的场所。  

3.篦冷机烟道蒸发技能  

为了改进现有脱硫废水系统发生的固废、运行维护用度高、妨碍点多等问题,颠末比对,及团结水泥行业窑头烟气废热富裕、水泥熟料对盐分固化结果好的特点,本文认为烟道蒸发技能合用于水泥行业,提出水泥行业脱硫废水篦冷机烟道蒸发技能。  

本工艺技能蹊径中,前面两个阶段将脱硫废水浓缩减量,产水回用,最终废水浓缩液则喷入篦冷机烟道,水分蒸发后随窑头烟气带走,结晶盐进入水泥熟料,最终随水泥一起固化,以到达零排放的结果。本技能不只能有效处理惩罚废水预处理惩罚进程中发生的固废,且可以或许缩减投资及运行维护本钱,淘汰妨碍点,低落设备结垢、堵塞风险;还能消除废水直接喷入篦冷机烟道,因水量高出热烟气遭受本领、烟气温度下降过快,导致的影响其他设备运行可能影响主产物质量的倒霉因素。  

该技能工艺蹊径分为四个阶段:预处理惩罚+分盐+膜浓缩+篦冷机烟道蒸发,详细流程如图1。废水进入原水池举办水质水量调理,原水池出水由泵晋升后,依次进入一级高密池、二级高密池、澄清池,同时插手氢氧化钠、碳酸钠、絮凝剂及助凝剂等,通过高效絮凝沉淀去除水中的固体悬浮物,去除部门硬度,调解酸碱度,去除部门COD等污染物;高密度沉淀池出水进入缓冲水箱,由泵晋升至介质过滤器,介质过滤器出水进入纳滤膜分盐系统;通过度盐系统后,出水分为透过液(含一价盐)和浓缩液(含钙、镁二价盐),个中浓缩液回脱硫系统,二价盐最终以石膏的形式从脱硫系统中疏散出来,透过液进入中间水箱,再通过高压膜系统举办浓缩;高压膜系统发生的清液含盐量低,可作为出产用水回用,高压膜系统发生的浓水进入膜蒸馏系统;膜蒸馏系统将浓水再次浓缩约一倍,进一步减量的浓缩液经双流体喷枪喷入篦冷机烟道举办蒸发排放。  

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