技能 | 生料中卸球磨粉磨系统改为辊压机终粉磨系统的方案比拟

焦点提示:生料中卸球磨粉磨系统改为辊压机终粉磨系统的方案比拟

一、生料粉磨系统技能概述


水泥出产进程俗称“两磨一烧”,即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成,其实还应该包罗煤磨,称为“三磨一烧”更精确。每出产1t水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2.5t阁下,水泥综合电耗的70%用于粉磨工段。对付生料粉磨而言,差异的粉磨工艺,水泥砖,其车间电耗约占水泥综合电耗的20%~26%。因此,提高粉磨效率、低落粉磨电耗成为粉磨装备技能不绝改造的重点。


世纪80年月中期问世的辊压机,可以单独可能与球磨机构成多种系统用于各类物料的粉磨,因其节能结果显著,获得较快的成长。在生料粉磨工艺中,辊压机粉磨系统因能耗低逐渐成为生料粉磨系统的首选。而且,跟着水泥熟料出产线局限的增大,以及海内机器加工技能的进步,生料辊压机粉磨系统设备的大型化也得以实现。对付沟通粉磨本领的粉磨系统,设备规格越大,则设备数量越少,对入磨物料粒度的适应性也越强。


与辊磨对比,辊压机因挤压力更大,故而一次通过物料的挤压效率要高。而辊磨因磨内物料经力量晋升,其内轮回次数将到达5~8次,甚至更高,故而造成了系统风机的高电耗。


回收球磨机粉磨系统、辊压机终粉磨系统和辊磨终粉磨系统,粉磨原料时的综合较量见表1


表1 生料粉磨系统综合较量

技术 | 生料中卸球磨粉磨系统改为辊压机终粉磨系统的方案相比


由于今朝水泥厂对节能降耗的要求越来越高,生料球磨机粉磨系统和运行环境差的辊磨粉磨系统改为辊压机终粉磨系统的案例越来越多。下面就运行数量最多的ф4.6m×(10+3.5)m生料中卸球磨生料粉磨系统改革方案举办阐明,以供警惕。


二、ф4.6m×(10+3.5)m生料中卸球磨粉磨系统简述


ф4.6m×(10+3.5)m中卸球磨机,装机功率3550kW,当粉磨中等易磨性生料,生料细度为80μm筛筛余<12%、水分为0.5%时,系统产量为190~220t/h。假如窑产量为2500t/d,一般回收一套球磨机生料粉磨系统;假如窑产量为5000t/d,则回收两套球磨机生料粉磨系统。系统电耗高是该生料粉磨系统今朝存在的主要问题之一,该生料粉磨系统电耗约为24kWh/t,而回收辊压机终粉磨系统的生料粉磨系统,电耗可以低落至12~14kWh/t;别的,因系统产量的限制,生料粉磨系统天天运行时间为20~22h阁下,只能满意窑系统的正常运转需求,无法实现规避岑岭电价时段运行而进一步低落出产本钱。


三、改革方案


对付该生料粉磨系统,一般有两种改革方案,一种是直接在磨房边新建一套生料辊压机终粉磨系统代替原有球磨机粉磨系统,另一种是只新增辊压机和静态选粉机,与原有动态选粉机和轮回风机构成新的辊压机终粉磨系统。两种方案的比拟见表2


表2 两种方案的黑白比拟

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四、改革后的经济效益估算


以2500t/d熟料出产线,配套单套ф4.6m×(10+3.5)m中卸球磨生料粉磨系统为例,改为辊压机终粉磨系统后,年节省用电量计较如下:


2500×1.1×1.6×310×10=1364×103kWh


式中:


2500——窑系统设计产量,t/d


1.1——提产幅度按10%计较


1.6——生熟料折合比


310——窑系统按每年310d计较


10——改革后生料系统电耗低落约10kWh/t


电费按0.5元/kWh计,则年节电用度682万元。


五、结语


用辊压机生料终粉磨系统取代现有的中卸球磨系统后,沟通条件下,系统电耗可以低落10kWh/t,同时还可间接淘汰CO₂排放,因此,不管回收哪种改革方案,生料中卸球磨系统改为辊压机终粉磨系统,都具有精采的经济效益和社会效益。


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