技能 | 浅谈某公司煤磨节能降耗的法子

焦点提示:浅谈某公司煤磨节能降耗的法子


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某公司有两条2500t/d水泥熟料出产线,于2000年先后投产,匹配的煤磨为两台ф2.8m×5m+3m的风扫球磨机。近几年由于窑系统的扩能改革,尤其是预热器的进级改革,熟料产能到达3000t/d以上,导致煤磨出产本领不敷、随窑运转率高,只好放粗煤粉细度、提高煤粉产量以满意出产。细度放粗后,出磨煤粉水分高,煤耗也随之升高。为了改变这一被动排场,该公司采纳法子举办了一系列改革,结果显著。


一、煤磨近况


改革前煤磨为ф2.8m×5m+3m的风扫磨,配有3m烘干仓、粗磨仓及细磨仓,钢球装载量32t;选粉机设置为TLS1150-C,入磨热风管道为ф800mm,工艺流程见图1;产量17.5t/h,煤粉水分5%,细度(0.08mm方孔筛筛余)13%,随窑运转率100%。


技术 | 浅谈某公司煤磨节能降耗的举措

图1 工艺流程图


二、改革方案


颠末论证,该公司从以下几方面入手举办了改革:


(1)选粉机


鉴于原选粉机选粉效率较低,煤粉细度不行控,为了提高选粉结果及烘干本领,在磨头新增加了静态V型选粉机。原煤先进入V型选粉机烘干,然后再进入球磨机,主要是为了提高系统的烘干本领。操作该公司闲置的TLS1560-C组合式高效选粉机替代本来的TLS1150-C型动态选粉机,两台选粉机布局形式沟通,但选粉机笼型转子直径从ф1150mm增大至ф1560mm,转速由最高190r/min提高至最高265r/min,出产本领从最高22t/h增加到最高38t/h,提高了选粉效率,增加了磨机产量,低落了煤粉细度。


(2)原煤秤


为了确保计量的精确性及满意环保要求,将本来的原煤皮带秤改为密封式喂料秤,量程由本来的0~23t/h增大为0~30t/h。


(3)热风管道


为了低落管道阻力,增插手磨风量,提高烘干效率,将窑头入磨热风管由ф800mm改换为ф1000mm管道。


(4)磨内


按照对磨内煤粉水分和细度变革环境的阐明,将两台磨机隔仓板由粗磨仓向烘干仓前移1m,烘干仓长度从3m缩短为2m,相应粗磨仓耽误部位改换四排波纹衬板。思量磨机装机功率,钢球级配和填充率暂未做调解。


(5)回粉溜子


通过多次温度与水分的比拟且分身安详要求,将回粉溜子由原设计的入V型选粉机举办二次烘干改为直接入磨,同时提高入磨热风温度。


(6)工艺流程部署


在工艺部署的进程中,密封式原煤秤上移至二层平台,原煤仓相应将锥部缩短1.5m安装至喂煤秤上方,锥部缩短后仍能满意下料顺畅的需求;为了淘汰管道积煤,将入磨热风管上行部门举高,与程度呈约45°角,下行部门从原煤仓框架南侧穿过,由新换原煤秤西侧向下与静态V型选粉机对接;因园地所致,回粉绞刀也相应举高。改革前见图2,改革后见图3,工艺流程图见图4


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图2 改革前


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图3 改革后


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图4 工艺流程图


三、运行调试中存在的问题


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