技能 | 煤磨引风机振动原因阐明与办理法子

焦点提示:煤磨引风机振动原因阐明与办理法子

一、妨碍阐明


某公司煤磨引风机型号为W4-73-15NO19F,风量100000m3/h,风压2200Pa,额定电流28A,设计转速960r/min,电机功率250kw,实际运行电流19~20A。该风机一般刚运行时较量平稳,风机轴承座振动一般0.6mm/s阁下,可是跟着设备持续运转,风机轴承座振动值慢慢上升而且没有减缓趋势。一般来说操纵员在风机轴承座振动到5.6mm/s时会主动停机,要求用高压风对风机叶轮非事情面的积灰举办吹扫。但吹扫后的风时机再次延续上述进程,根基上工况不变的环境下,天天需停机清扫6~7次,每次吹扫需要20min阁下。为办理此问题,我们采纳了淘汰粉尘浓度、制止叶轮沾灰的法子。


二、办理法子


(1)为低落粉尘浓度,首先将引风机前面的原旋风收尘器内筒加长至超出直段200mm,内筒直径稳定;其次,在引风机前建造一个浅易的沉降室(可以储存3t粉尘),并通过400mm×400mm管道引入分格轮按期将粉尘倾轧。


(2)通过阐明,煤磨引风机挡板开度为33%,严重偏离工况点(风机运行曲线),在最低效率点运行,经标定,运行效率为78.4%阁下,轴功率为160.71kW,说明电机选择过大,空载损耗也大。而且该风机叶片为单板后倾叶片,这种形式的叶轮易沾灰,要办理风机沾灰的问题就需改变叶轮形式。


为快速办理沾灰问题,水泥砖,我们与海内某知名风机厂举办了相同,不消调解电机,只需改换其叶轮并改革进风口,即将叶轮叶片由单板后倾叶片,变动为单板前段前倾带弧、后段直板的叶片,即可大大低落叶轮沾灰环境,并使风机运行越发平稳。


新建造的叶轮按照实际工况从头匹配风机的机能参数,调解叶片出口角度,缩小叶轮规格尺寸,改变叶轮气念头能,促进风机的挡板开度,没落风机的挡板发生的无用功损耗。改革的叶轮也将叶片加厚,举办非凡耐磨处理惩罚,以提高叶轮利用寿命。


三、实施环境


为了缩短安装时间,我们提前将公司库存的一根风机主轴和两盘轴承发往新风机厂家,该风机厂家按要求建造了新型叶轮和进风口,在其公司完成主轴装配、调试完毕后发到我公司,于年底大修时将其改换。此次投入的用度,一根主轴、两盘轴承包括叶轮和进风口一共10.5万元,拆安装费一共2.1万元,合计12.6万元。


四、实施结果


(1)旋风收尘器内筒加长以及增加沉降室后有效提高了收尘效率,淘汰了因气流含尘过高影响煤磨引风机安详运行的环境,同时低落入窑煤粉贫化水平,约节省标煤0.05kg/t熟料,全年约节煤84t,节约用度4.95万元。


(2)改革后的风机标定的运行效率为87.05%,轴功率115kW。按每年运行8个月计,可节省电费(160.71-115)kW×24h×240d×0.5元/kWh=13.16万元。


(3)风机叶轮外貌不再沾灰,风机轴承座振动恒久在1.2mm/s以下,每年至少淘汰损失0.5(电价/元)×789(煤磨系统设备空运行小时耗电量)×6(淘汰的停机次数)×240(实际运行天数)×0.33(空运行时间h)=18.75万元。


(4)极大减轻了工人的劳动强度,而且制止了因清理风机积灰而发生的环保风险。


(5)风机叶轮改革前新增的沉降室和分格轮天天一次的排灰约500kg。在风机叶轮技改后,先是实验暂停天天一次的排灰,引风机振动没有变革,所以厥后在查验时拆除了该装置。


此次改革不只办理了风机振动问题,还实现了节能降耗,减轻了工人劳动强度,社会及生态情况效益显著。


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