技能 | MVS4600型生料辊磨的技能改革

焦点提示:MVS4600型生料辊磨的技能改革

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某公司有一条5000t/d预解析回转窑熟料出产线,并联设置两台MVS4600型生料辊磨。因设备妨碍率高,开停机频繁,维护事情量较大,生料辊磨台时产量低,生料工序电耗较高,同时出磨生料0.2mm筛筛余较粗,生料KH及格率较低(30%~40%),严重影响了回转窑的不变煅烧,导致熟料质量差,熟料综合电耗高。颠末专业技能人员不绝摸索调解,并采纳了一系列的技能法子,生料辊磨产量不绝提高,生料工序和熟料综合电耗下降,出磨生料细度更细,生料KH及格率提高。


一、生料辊磨存在的问题


(1)粘土断料频繁,导致生料磨止料频繁,出磨生料KH及格率较低,影响了回转窑系统热工制度的不变。


(2)生料辊磨选粉机转速约1350r/min,为额定转速的93%,但出磨生料细度仍较粗(0.2mm筛筛余在3%~5%之间),严重影响熟料煅烧质量,导致熟料fCaO较高。


(3)生料辊磨产量较低,约为190t/h,生料工序电耗高达22~23kWh/t。


二、主要原因阐明


(1)粘土喂料系统由粘土圆库+小仓+电子皮带计量秤构成,因粘土水分大,粘性较强,粘土库和小仓常常蓬仓、堵料,粘土断料频繁,造成出磨生料KH及格率仅为30%~40%。初期在小仓附近安装了4台氛围炮,堵料时利用氛围炮清理,但断料现象仍未改进,人工捅料频繁,劳动强度较大。颠末阐明认为,粘土小仓下料口尺寸偏小是导致粘土蓬料堵塞断料的主要原因。


(2)生料0.08mm筛筛余节制在14%~16%时,0.2mm筛筛余约为3%~5%,造成熟料fCaO偏高,及格率偏低,熟料强度较低。


(3)对生料辊磨全面查抄,发明选粉机要封环间隙较大,轴向间隙为30~40mm,造成生料细度跑粗,同时选粉机静态叶片间隙不均,巨细纷歧,最大间隙为120mm,最小间隙为10mm,且部门叶片松动移位


(4)生料辊磨进口热风管道约70°拐角,积料较多,阻力较大,生料辊磨进口负压约为-2000Pa。


三、采纳的主要技能法子及结果


(1)将皮带秤宽度由1.2m改为1.6m,粘土小仓下料口宽度由1.0m扩大到1.4m,同时在皮带秤上加装断料感到信号开关,小仓加两台电振机。当皮带秤断料时,感到开关给电振机一个启动信号,电振机启动清理蓬料,大大淘汰了断料现象。出磨生料KH及格率大幅提高,由30%~40%提高到70%阁下。


(2)对选粉机要封环举办处理惩罚。将上密封环内侧延伸加长。第一次加长30mm,选粉机转速低落到1200r/min,生料0.2mm筛筛余低落到2%~3%;第二次再加长30mm,选粉机转速低落到1050r/min,生料0.2mm筛筛余低落到1%~2%。


(3)调解静态叶片间隙及毗连牢靠。依据选粉机静态叶片间风速节制约为18m/s,确定出静态叶片间隙应为40mm,对选粉机静态叶片间隙举办统一调解,并用钢筋将所有静态叶片焊接加固,防备移位。选粉机调解前后生料细度变革比拟环境见表1


表1 选粉机调解前后生料细度变革比拟(%)

技术 | MVS4600型生料辊磨的技术改良


(4)通过提高生料辊磨加载压力,低落入磨石灰石粒度,水泥砖,低落挡料圈高度,提高生料辊磨产量。加载压力由8.0MPa提高到9.0MPa;入磨石灰石粒度先由80mm降到70mm,再由70m降到60mm;挡料圈高度先由110mm降到90mm,再由90mm降到80mm,最后由80mm降到70mm,对应的电流别离由130A降到110A,由110A降到100A,由100A降到90A。生料辊磨产量获得大幅度提高。调解进程及结果见表2


表2 生料辊磨调解进程及结果

技术 | MVS4600型生料辊磨的技术改良



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