技能 | 5000t/d篦冷机提高余热发电量的改革

焦点提示:5000t/d篦冷机提高余热发电量的改革

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我国水泥出产线低温余热发电技能颠末10多年成长,系统及要害设备已经相当成熟。水泥厂出产倾轧的烟气通过低温余热发电技能举办接纳操作,低落了出产本钱,缓解了用电告急环境,并给企业带来了经济效益,别的也低落了烟气温度和含尘浓度,改进了情况污染。低温余热发电技能是操作水泥厂所倾轧的废气发动SP和AQC锅炉,从而发动汽轮机发电,个中入AQC锅炉的废气量和废气温度取决于篦冷机设备中部热接纳效率的坎坷及取风口的位置选择。以浙江某水泥公司5000t/d出产线为例,对其呈现问题作一总结。


一、存在的问题


浙江某水泥公司篦冷机篦床的有效面积为121.2m2,设计产量5000~5500t/d。今朝平均产量5800t/d,二次风温1100℃。主要存在的问题:


(1)熟料产量在5800t/d时,出料温度较高(180~200℃);熟料带走了大量的热而未接纳操作,造成能源挥霍。


(2)篦冷机余热发电取风口处平均温度只有330℃,吨熟料发电量只有28kWh阁下。


(3)今朝二次风温1100℃阁下,一段篦床、二段篦床的风机都处在全开的状态下,三段篦床的冷却风机未全部100%开启(因三段篦床风机全开后大量凉风灌入反而会低落余热发电量)。余热发电取风口的位置在二段篦床的4室、5室上方,要提高余热发电量,需要提高篦冷机中段接纳的热接纳效率,耽误熟料在二段篦床的逗留时间,并提高二段篦床的整体用风量,以增加进入余热发电取风口的总热值,今朝二段风机的风压不敷,总体供风量较少。改革前的二段篦床风机设置表见表1


表1 改革前二段篦床风机设置参数

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料层节制的较薄,熟料在篦冷机中部的冷却结果差,热接纳效率不高,使得进AQC的气体温度偏低,余热发电量不高。


(4)篦冷机较初始设计产量晋升较大,导致篦床单元面积产量偏高,篦冷机负荷过大,应思量在二段增加充气梁提高熟料的冷却结果。


二、改革方案


(1)将二段篦床前两个室的所有牢靠梁改为充气梁(10排牢靠篦板梁),并新增两台高压风机供风,水泥机械,提高熟料的冷却结果;在二段篦床两侧适当位置增加10块桥板,以减缓两侧料速,淘汰“红河”的产生,防备冷却风在侧部短路,二段篦床改革见图1


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图1 改革前后示意图


(2)二段所有的牢靠充气梁篦板改换为FNCFG篦板布局,提高篦板对冷却风的操作率,FNCFG篦板布局见图2。其利益如下:


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图2 NCFG篦板布局图


①具有精采的穿透性,进入料层的冷却风更匀称,有利于厚料层操纵,热互换充实,冷却结果好;


②篦板偏差无漏料,不会堵塞充气梁及供风管道,无需常常清理管道积灰;


③回收3点高强螺栓牢靠,不会发生掉篦板的现象。


(3)篦冷机二段风机压头偏低,倒霉于熟料的冷却和厚料层操纵,同时因产量增加需增加进风量,按照需要改换或增加新风机,风机设置见表2


表2 改革后的二段篦床风机设置参数表

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三、改革结果


(1)改革后详细参数比拟见表3


表3 篦式冷却机改革前后比拟表

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(2)水泥熟料温度低落,有利于提高水泥粉磨系统的效率和产量。


(3)篦冷机整体篦板、盲板、锤头、篦条等磨损低落。


(4)低落下道工序的设备磨损。


四、结语


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