技能 | 6000t/d出产线燃烧器及供煤系统改革

焦点提示:6000t/d出产线燃烧器及供煤系统改革

概述


某公司拥有两条新型干法水泥熟料出产线,#1线为3000t/d出产线,于2004年7月建成投产,#2线为6000t/d出产线,于2007年7月建成投产。投产之初凭据设计院选型设计,均选用皮拉德公司的燃烧器。由于该燃烧器在利用后期已经不能满意出产需求,2013年6月该公司颠末充实考查论证,抉择先在#2线利用HJGX型新型大推力节能燃烧器。从安装到调试,到出产正常运行,通过厂方与该公司技能人员的通力协作,密切共同,试出产一次乐成。2014年7月投产利用至今,运行结果精采,现将利用环境作一扼要先容。


一、HJGX型燃烧器布局和事情道理


HJGX型四风道煤粉燃烧器由五个通道构成(见图1),每个风道的出口风速都有必然的差别并都有本身奇特的浸染,个中:


(1)外轴流风的主要浸染是保持火焰有足够的强度和刚度,是形成强热回流最根基的条件


(2)煤风的主要浸染是担保煤粉不变的输送到燃烧器出口


(3)内、外旋流风的主要浸染是调解火焰的形状和长度,强化风、煤殽杂。外轴流风、内旋流风的风速愈高,卷吸高温二次风的本领愈强,因此,特设计制造成多股离散式喷嘴以淘汰屏蔽、提高风速。


技术 | 6000t/d生产线燃烧器及供煤系统改良

图1 HJGX型四风道煤粉燃烧器风道布局


各风道喷嘴与各相应的头部、头部与其相应的管道均回收螺纹或卡扣毗连,这样更便于备配件的改换。为担保煤风道不被磨穿,质料都做了非凡处理惩罚。


HJGX型煤粉燃烧器回收了低一次风量、强热回流、煤粉浓缩等技能,别的高温二次风的迅速卷入大大缩短了煤粉预热时间,提高和改进了火焰根部的情况和温度,使煤粉在燃烧器出口就能迅速燃烧。实现了燃烧低挥发分煤及低热值煤,提高了煤粉燃尽率、不变了热工工艺,水泥标准,到达了优质高产、节能降耗,提高经济效益的目标。


二、改换成HJGX型燃烧器的改革


原燃烧器运行中存在的问题如下:


(1)风机、电机和送煤管道设计富余量偏大,煤电耗偏高。


(2)燃烧器、风机、送煤管道与系统工艺之间不相匹配。


(3)窑头燃烧器存在活力强度不高,火焰刚性不强的问题,卷吸高温二次风的本领差,熟料煅烧温度偏低。


(4)牢靠内、外风比例,调解手段单一,工艺状况改变时,燃烧器的适应性差,无法实时调解。


(5)煤粉燃烧本领差,在回转窑的烧成带结尾容易发生因煤粉燃烧不尽而发生的煤粉圈,对窑内通风造成较大影响,容易发生黄心料,影响商品熟料的品质。


(6)熟料强度低,窑前飞砂料较大。


(7)焚烧升温期间柴油利用量较大,每次焚烧升温16~18h,平均利用柴油量10~15t。


(8)设备备件维修用度较高,旧的皮拉德燃烧器的外轴流风通道端部备件平均每1.5~2年需改换一次,每次的备件用度为10万元阁下。


(9)窑尾燃烧器入炉风量偏多;送煤管道直径偏大;煤粉不扩散。


以上问题使该燃烧器越来越不适应出产需求,为此用HJGX型煤粉燃烧器举办改革,改革前后燃烧器设备设置见表1


表1 改革前后设备设置比对环境

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针对本来燃烧器上存在的弯头数量多,运行阻力大,而且回收的是普通弯头;在新燃烧器的改换进程中,我们针对现场的实际环境,对煤粉输送管路举办了改革。


(1)将原有的弯头回收耐磨陶瓷质料弯头,增加弯头的利用寿命。


(2)对现场送煤管路的设计举办优化处理惩罚,淘汰原有弯头3个,优化处理惩罚弯头4个,而且在窑头的位置利用了转弯半径靠近5米的大弧度弯头,使系统的工艺机关越发顺畅。


03改革后利用结果及效益阐明


自新燃烧器在该公司#2窑改革利用后,颠末1个月的调试运行,实际利用结果较明明,详细如下:


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