技能 | 某厂ф4mx9m风扫磨综合提产改革方案

焦点提示:某厂ф4mx9m风扫磨综合提产改革方案

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某厂创立于2010年3月,生料粉磨系统配有一台ф4m×9m风扫磨。原质料由石灰石、砂岩、炉渣、铁矿石构成,设计产量为130t/h,但由于原质料入磨粒度偏大及磨内分仓比例和研磨体级配不公道等因素影响,生料磨台时产量维持在120~125t/h之间。由于回转窑持续举办多次提产技改,水泥行情,生料磨产量无法满意后续出产要求,严重时回转窑只能按照生料磨的台时产量举办投料,大大制约整条出产线的出产本领,且生料磨持续运转时间长,使得单元生料电耗居高不下,造成产物本钱上升。为此对生料磨举办了综合提产技能改革,最终使生料磨台时产量提高至160~165t/h,彻底办理了制约出产的问题,取得了精采结果。


一、工艺及设备存在的问题


1.1 原质料入磨粒度偏大且不不变


生料原质料由石灰石、砂岩、炉渣、铁矿石构成,个中石灰石由一台NB1818还击锤式破碎机破碎后利用,砂岩和铁矿石由PEF600×900颚式破碎机和一台PYF1313复合圆锥破碎机连系破碎后利用,三种原质料的最终入磨粒度均偏大,见表1


表1 原质料入磨粒度水分环境



且受其破碎机的磨损、妨碍的影响较大,时常产生由于破碎机间隙变大造成原质料入磨粒度颠簸的变乱,为此减小原质料入磨粒度和维持入磨粒度的不变性成为办理生料磨台时产量问题的要害。


1.2 磨内分仓比例严重失调


生料磨初始分仓为烘干仓1m,粗粉仓3.5m,细粉仓4.5m,分仓环境见表2。由于入磨原质料综合水分经检测为2%以下,为此在出产初期将烘干仓去掉并入粗粉仓,这样使得粗粉仓与细粉仓两仓比例严重失调,出产时粗粉仓本领偏大,而细粉仓本领不敷,造成产量偏低,且生料细度偏高(0.08mm筛余20%阁下),虽屡次变动两仓研磨体级配方案,但结果不明明,两仓比例失衡严重影响生料磨台时产量和生料质量。


表2 生料磨分仓环境(mm)

技术 | 某厂ф4mx9m风扫磨综合提产改良方案



1.3 磨内研磨体的级配及隔仓板的问题


生料磨研磨体初始级配粗粉仓平均球径偏大,见表3。加之改革前粗粉仓仓长过大,导致生料磨粗粉仓本领远大于细粉仓本领,实际出产中粗粉仓恒久处于空仓状态,而细粉仓时常产生饱磨变乱,为此在办理粗粉仓与细粉仓仓长比例的同时改变两仓研磨体级配方案才气基础办理生料磨台时产量的问题。另外,两仓隔仓板中心筛板的壁孔过大导致物料流速过快,也是导致粗粉仓本领无法完全发挥的因素之一。


二、综合提产技改方案


2.1 加装高效细碎机系统


为减小原质料入磨粒度和维持入磨粒度的不变性,特在生料磨前加装一套高效细碎机系统XP-CF200,见图1。总装机功率256kW,将配料站计量后的殽杂生料喂入该系统中举办分筛和细碎,将入磨物料粒度大大低落,经检讨入磨物料小于20mm的占80%以上,细碎机前加装振动筛充实分筛原质料,大幅晋升细碎机的事情效率,同时可以通过调解振动筛和细碎机的壁孔直径来调解入磨物料粒度,使入磨粒度到达可控状态。


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图1 高效细碎机部署图


2.2 磨内分仓调解


表2所示,将磨内隔仓板前移800mm,减小粗粉仓仓长,增大细粉仓仓长,从而使两仓本领获得均衡,粗粉仓本领获得充实发挥,细粉仓不再因本领不敷发生饱磨现象。


2.3 磨内级配及隔仓板调解


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