技能 | 钢渣与铜炼渣复掺出产熟料

焦点提示:钢渣与铜炼渣复掺出产熟料

引言


某公司3000t/d预解析窑水泥出产线,设置为CDC解析炉、单系列五级旋风预热器、ф4.3m×60m回转窑及篦冷机。2016年公司出产熟料原料回收石灰石、煤矸石、砂岩、铜渣四组分派料。由于铜渣(230元/吨)价值昂贵且运距远,造成生料本钱偏高。为低落出产本钱,提高产物市场竞争力,决定回收便宜钢渣(165元/吨)与铜炼渣(175元/吨)1:1复掺配料。但出产初期由于对原料特性的认识不敷,产生了C₅锥体堵塞的工艺变乱。调解配料方案和操纵参数,窑系统规复正常运行,既出产出了优质熟料,又到达了低落出产本钱的目标。


一、钢渣与铜炼渣对熟料烧成的浸染


钢渣是炼钢进程中,为撤除铁中的硫、磷等有害元素,插手石灰石、萤石、硅铁粉最后形成的废渣。钢渣身分中的CaO、SiO₂、CaF₂含量高,其主要矿物身分为C₂S和氟铝酸钙,在熟料煅烧中能起到矿化和晶种浸染,可显著改进生料易烧性,低落液相生成温度和粘度。且钢渣中含有FeO和铁粒,水泥设备,Fe₂O₃的熔点为1560℃,而FeO为1420℃,再加上钢渣中MgO较高,进一步低落了熟料的液相温度和液相粘度,提高了C₂S与CaO在液相中的扩散,促进了C₃S晶体的发育生长。


钢渣中含有少量的P₂O₅(一般≤1.5%),掺入后不会影响水泥机能,并且P₂O₅是β-C₂S的晶格不变剂,可以或许阻止β-C₂S在675℃时转变为γ-C₂S,防备熟料粉化。


铜炼渣是铜渣再选(主要是破碎-筛分-洗选-脱水等流程)接纳铜渣中所含的金属铜颗粒后的残余废渣,其化学身分与铜渣根基一致。


二、出产工艺方案


2.1 原质料身分


原质料身分见表1


表1 原质料化学身分(%)

技术 | 钢渣与铜炼渣复掺生产熟料



2.2 优化配料方案


钢渣与铜炼渣1:1复掺配料试出产期间三率值为KH=0.900±0.02,SM=2.60±0.10,IM=1.20±0.10,虽烧出的熟料质量较好,但操纵上没有采纳相应法子,产生了C₅锥体堵塞的工艺变乱。按照出产实际环境,该公司首先优化配料方案,三率值调解为KH=0.910±0.02,SM=2.60±0.10,IM=1.35±0.10,提高了生料耐火性,防备液相提前呈现造成窑内结圈、结球,防备窑尾系统结皮堵塞。熟料化学身分见表2,熟料矿物构成及率值见表3,熟料物理检讨数据见表4


表2 熟料化学身分(%)



表3 熟料矿物构成(%)及率值



表4 熟料物理检讨数据



三、熟料煅烧中采纳的法子


(1)由于钢渣能低落熟料的液相生成温度和液相粘度,回收低饱和比与低铝率配料物料烧结范畴窄,因此适当提高熟料饱和比与铝率,增加物料耐火度,同时还能改进熟料结粒。


(2)由于配料方案铝率较低,物料烧结范畴窄,液相粘度偏低,熟料颗粒偏细,因此篦床料层厚度应适当偏低节制,以淘汰堆雪人几率,担保熟料冷却和窑内富裕的用风。


(3)按照出产环境,低落解析炉温度,节制在(865±10)℃,使入窑物料表观解析率节制在90%~92%,以抑制煅烧进程中液相过早呈现,降低结皮堵塞几率。


(4)适当低落系统拉风或开大三次风阀门,使烧成带缩短,提高火焰会合度,防备煤粉后燃。


(5)严格节制头煤用量,适当改变风量,保证煤粉燃烧完全。


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