技能 | HRM4800A型立磨提产节电的技能法子

焦点提示:HRM4800A型立磨提产节电的技能法子

引言


某公司5000t/d水泥出产线生料制备系统回收HRM4800A型立式磨,自2010年投产以来运行一直未到达最佳状况,工序电耗恒久偏高。2012年,水泥原质料不绝变差,出产进程中呈现较多的问题,生料制备系统出产状况更为恶劣,水泥设备,工序电耗高达20kWh/t。2013年,对磨机维护改革,公道匹配研磨轨迹,在提高台时产量、不变出产和低落电耗方面取得了显著成效。本文对此进程举办履历总结。


一、生料系统工艺流程及设备


1.1 设备设置及设计参数


磨机设置额定功率3800kW;设计产量磨损后期420t/h;入磨物料粒度≤120mm,制品细度:80μm筛筛余≤15%;正常事情环境下磨盘上料层厚度:60mm~80mm;磨内喷气环的面积:4.8m2;磨内喷气环的风速:50~60m/s;磨内收支风口差压:5500~7500Pa;研磨压力≤15MPa。轮回风机额定功率4000kW,风量:920000m3/h,全压:11000Pa。


1.2 系统工艺流程


系统工艺流程见图1


技术 | HRM4800A型立磨提产节电的技术举措

图1 系统工艺流程


二、存在问题


2010年投产以来,该立磨运转未到达抱负状况,2013年在石灰石矿山不能正常开采,以及外购石灰石矿点多、含泥量高、身分颠簸大、入磨粒度难以节制的环境下,产量一度低落至420t/h以下。


2013年下半年以来,磨机工况逐渐变差,石灰石粒度获得有效节制后磨机状况依然未获得改进,主要存在以下问题:


(1)台时产量低。2013年9月至2015年3月磨机台时产量恒久低于420t/h。


(2)立磨振动大。磨机程度振动值加快度恒久高于5mm/s2,垂直振动加快度恒久高于4mm/s2。


(3)磨机电流高、颠簸大。磨机运转电流长期高于200A。


(4)磨机压差高。磨机压差大于9000Pa。


(5)轮回风机电流高。运转轮回风机风量约745000m3/h,风机电流恒久高于210A。


(6)料层颠簸大。料层恒久在30~100mm之间颠簸。


三、原因阐明


(1)研磨效率差,制品率低。磨机磨辊及磨盘堆焊后尺寸毛病较大,研磨轨迹不公道。


(2)风环通风面积小。由于多次对磨辊护套磨损部位叠加式修复,导致风环通风面积大幅度低落,风环流场紊乱,磨机压差较高。


(3)颗粒级配差,吐渣轮回量大、细颗粒多,料层颠簸大,操纵难以节制,也导致磨机压差大幅度升高,振动大。


(4)机器原因。由于恒久磨机带病运转,导致摇臂轴承座及轴承损伤、磨机基本松动等均是磨机振动大的原因。


(5)原质料易磨性差。安徽某厂、四川某厂立磨同该公司型号完全一致,两厂磨机台时产量均高于480t/h,工序电耗低于15kWh/t,工况相差较大,比拟发明该公司矿山石灰石易磨性较差(见表1)。


表1 矿山石灰石易磨性比拟表

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四、办理法子


(1)规复设备完好性。自2014年2月开始,慢慢实施磨机设备修复事情,分批次改换磨机摇臂轴承、修复摇臂轴、修复磨机基本。跟着磨机设备的修复,磨机振动获得必然水平的节制,磨机程度、垂直振动值加快度低于4mm/s2。


(2)严格节制石灰石粒度。对矿山石灰石破碎机锤头磨损状况监控,实时调解锤头与篦条间隙,实时改换锤头,严格节制石灰石粒度<50mm。


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