技能 | 2500t/d熟料出产线提产节能改革

焦点提示:2500t/d熟料出产线提产节能改革

媒介


某公司2500t/d出产线于2006年投产,烧成系统回收单系列五级预热器和在线型NC管道式解析炉,解析炉主炉高31m,有效炉容839m3,回转窑规格ф4.0mx60m,窑头篦冷机利用第三代篦冷机,有效篦床面积61.2m2。在今朝水泥企业竞争异常严峻的形势下,该出产线问题是:产量低,水泥博客,平均日产2650t;C₅筒结皮严重,预热器易堵塞;煤耗相对较高。为此,该公司与某设计院相助,对系统举办了提产节能技能改革。


一、确定影响提产的“瓶颈”部位


该出产线配料中硅质原料利用河沙,易烧性较差;煅烧熟料利用煤粉,水分恒久保持在4.5%以上,内水较高。这两点是客观存在的不行改变因素。


将高温风机风量节制最大后,产量提高10%,确定影响系统提产的“瓶颈”参数。据标定,出产线解析炉出口温度为890℃,C₅筒出口温度为879℃,C₅筒热生料温度881℃,并且出产中时而呈现温度倒挂现象,入窑物料解析率80%~90%,解析炉出口和C₅出口CO浓度在0.15%~0.2%,系统呈现恶化,解析炉中煤粉不能充实燃烧,未燃尽的煤粉进入C₅筒,造成C₅筒内温度高而发展结皮,导致入窑生料解析率偏低或不匀称,窑内煅烧负荷较重。这种现象表白,导致该出产线无法提产的因素在于解析炉,必需提高解析炉内生料的解析率。


二、改革方案


由于该出产线影响提产的“瓶颈”在解析炉,公司抉择对解析炉举办布局改革,增加容积,耽误煤粉在解析炉中的逗留时间,增设喷腾效应,强制提高煤粉燃尽率,防备C₅筒结皮发展,担保入窑生料解析率不变在90%以上,环绕提产和提高尾煤燃尽率举办了如下技能改革。


(1)在解析炉中部加两个ф4.3m缩口,增加两次喷腾效应,负气、固两相的分手、换热越发高效,同时也可以延永生料和煤粉在炉内逗留时间。


(2)将解析炉主炉直径由本来的ф5.4m扩径到ф6.0m,解析炉有效容积由839m3增加到950m3,提高13%阁下。据测算,生料和煤粉在解析炉中逗留时间在原基本上可提高0.99s。解析炉鹅颈管不做技改。


(3)对解析炉下缩口举办改革,由于烟室上顶尺寸所限,无法举办简朴的扩径,所以颠末设计,将解析炉下缩口由本来的圆形改为方形,通风面积可增大20%阁下(方形缩口四角易结皮,但仍会增加15%的有效通风面积)。


(4)改换高温风机,增加风量,风量由46万m3/h增加到48万m3/h,电机功率由1400kW进级为1600kW。


(5)从头优化设计C₄入解析炉下料管撒料箱,使撒料越发匀称。


技术 | 2500t/d熟料生产线提产节能改良

图1 解析炉改革前后示意图


三、改革结果


技改后,窑系统不变性明明提高。据标定,二次风温由1110℃提高到1160℃,而且越发不变,熟料结粒匀称,解析炉出口温度约895℃,C₅筒出口温度约865℃,C₅热生料温度约860℃,解析炉出口和C₅热生料温度差值在35℃阁下,没有呈现温度倒挂现象。入窑物料解析率90%~95%,解析炉出口CO浓度在104ppm阁下,险些没有CO,说明尾煤燃烧充实,较技改前略有提高。熟料3d抗压强度32.9MPa,28d抗压强度59.7MPa,熟料产量由2650t/d提高到3020t/d阁下,尺度煤耗下降1.1kgce/t熟料。


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