技能 | SNCR脱硝系统技能改革实践

焦点提示:SNCR脱硝系统技能改革实践

引言


某公司建树有两条4000t/d新型干法水泥熟料出产线,回收了SNCR脱硝系统。该系统于2013年投入利用,投运前出产线氮氧化物排放初始值约800mg/m3,投运后初期排放值可节制到400mg/m3以下,之后又举办了多次改革和优化,氮氧化物浓度最低可不叛变制在130mg/m3阁下。但跟着山东省对DB372373-2018尺度的实施,该公司的脱硝系统节制结果难以满意新尺度中重点节制区氮氧化物浓度排放限值100mg/m3要求。因此,2019年6月,对2号出产线举办了技能改革,将脱硝系统举办了进一步优化,并于11月对1号出产线也举办了改革。


一、改革方案的拟定


该公司按照出产线的实际运行环境,颠末深入研究探讨,拟定了增强系统密封堵漏和脱硝技改的两条改革主线。


增强系统密封堵漏的主要目标是为了进一步低落系统内的氧含量,系统氧含量越低,污染物的折算率就越高。以污染物实测浓度130mg/m3为例,系统中的氧含量若从8%下降到7%,污染物折算浓度则可淘汰7~8mg/m3。跟着国度排放尺度的日益严格,增强系统密封堵漏,提高污染物折算浓度就显得尤为重要。该公司出产线密封点位多、漫衍广,除了回转窑系统的密封外,原料系统、增湿塔、轮回风机等点位的密封也十分重要,密封堵漏事情需多部分派合才气完成。


脱硝技改方面,打算先将原有喷枪改换为加长喷枪。回收“一”字形喷嘴,提高喷枪雾化结果。然后将喷枪安顿位置移至C5旋风筒锥部,该部位温度为850℃~1100℃,可满意脱硝回响的温度要求;别的,该位置至C5上升烟道间隔为10m阁下,内部烟气流速在3.5m/s,可推算出回响时间约2.9s,可满意脱硝回响的时间要求。思量到氨逃逸问题,打算在C5旋风筒锥部每列程度均布五杆喷枪,如此可包围内筒面积的90%以上,保持氨气与烟气的高打仗率,继而满意低氨逃逸的要求。尚有,将喷枪至于C5平台上方,以便于维护。


二、改革进程及运行结果


(1)2019年,公司操作夏季错峰停产时间,对2号出产线举办了技改,将原有通往三级平台的氨水管道开口,安装阀门,敷设管道。为担保氨水压力,制止了利用90°弯管,淘汰不须要压力损耗,喷枪选点避开下料口和调查孔。管道敷设和喷枪安放事情总用时约4d,出产运行不变后,停运原喷枪,启用新喷枪。2019年2号出产线试验阶段NOx排放浓度趋势见图1,2019年2号出产线试验阶段氨水用量及NOx排放浓度见表1


技术 | SNCR脱硝系统技术改良实践


技改后系统试运行15d内,在氮氧化物日均排放浓度值颠簸不大、氨水耗损量有所上升的环境下,氮氧化物排放值根基节制到了100mg/m3以内,但受工况颠簸影响,偶发性失控依然存在。试运行15d后,将新喷枪切换回原喷枪节制。


(2)按照2号出产线的改革履历,项目组操作11月重污染天气停产时间对1号出产线举办了技改,将喷枪位置略微调解,由原先的每列五杆喷枪程度分列,水泥行情,调解为三杆喷枪位置稳定,剩余两杆喷枪每隔一根喷枪,位置上调15~20cm,呈“三低两高”分列;对压缩风举办分级节制,改革风路调解风压。2020年投产后直接启用,结果远优于2号出产线。2019年1号出产线氨水用量及NOx排放浓度见表2,2020年1号出产线氨水用量及NOx排放浓度见表3

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在2号出产线基本上改革的1号出产线脱硝系统,脱硝效率远优于2号出产线,氨水用量增加幅度较小。颠末比对,我们认为除了氨水喷枪位置变动外,1号出产线风压不变,喷枪的雾化结果更好。


1号出产线排污用度比拟图2,1号出产线氨水本钱比拟见图3,1号出产线总本钱比拟见图4


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