熟料库底卸料口选用横卧式滤筒除尘器的实践

焦点提示:熟料库底卸料口选用横卧式滤筒除尘器的实践

引言


预解析窑水泥出产局限大,熟料储存量大,为利便出产打点,一般回收一座大直径圆库储存熟料。为提高熟料库储存空间的操作率,熟料库底一般回收分手式多点卸料。这种方法的功效是:库底卸料点多,卸料设备多,由卸料设备向皮带机卸料时发生的扬尘点也多。扬尘点多而分手,则收尘处理惩罚难度大,历来是收尘规模的一个难点。


某公司1号出产线熟料库底皮带输送机收尘系统改革前回收的是传统的办理方案,即将同一条皮带上各个扬尘点并联到一根长而粗的程度管道上,每个扬尘点均设电动或气动阀门节制,含尘气体通进程度管道送到一台大的布袋除尘器里会合处理惩罚,再由排风机排入大气。


但由于程度管道长而粗,管内风速低,长时间运行后管道积灰严重,除尘器没有发挥应有的浸染。


该公司2号出产线熟料库底皮带输送机没有收尘系统,公司抉择在2号库底皮带输送机上安装横卧式除尘器,和1号库底皮带收尘系统举办比拟,为1号库底收尘系统的优化提供参考。本文对此举办履历总结,以资参考。


一、存在的问题


该公司1号出产线熟料库底3条皮带共7+7+3+3=20个卸料口,回收的是1台MC322-600气箱脉冲式大收尘器(见表1),配套风机4-73-11D,处理惩罚风量:47500m3/h,电机功率:75kW;用4根直径500mm的吸风管将卸料时发生的粉尘抽到除尘器会合处理惩罚。实际运行中表示出以下坚苦:


(1)风管长,阻力大,能耗挥霍严重,抽风机选用高压大风量风机。


(2)纵然是一个卸料口在下料,为了担保现场的情况卫生,除尘器也必需开启,存在能耗太过耗损的现象。


(3)因库底空间高度不敷,不行制止地配置了间隔长且直的程度管道管内易集灰,需要按期清理,清理下来的尘埃也难以处理惩罚,事情量大并且繁杂。


(4)因思量收尘器、风机、风管的安装位置,库底管道密布,使原来就不宽的通道越发拥堵。


(5)一旦除尘器出问题或查验、换袋,所有卸料点都不能利用。


表1 改革前后设备设置与经济性较量

熟料库底卸料口选用横卧式滤筒除尘器的实践


二、办理方案


该公司二期5000t/d出产线熟料库底3条皮带有7+7+9=23个卸料口,没有收尘器,卸料口开启时库底扬尘很大,水泥砖,针对1号库底扬尘的传统会合处理惩罚系统的不敷,经当真考查和比选技能方案,该公司抉择在2号皮带库底扬尘上选用横卧式滤筒除尘器。


2.1 滤筒式除尘器的布局


图1所示为BST3/4型横卧式滤筒除尘器(专利号:ZL201520723196.7)的布局简图。个中的滤芯选用入口耐高温滤芯,耐高温120~140℃,以适应熟料温度高的特性。


熟料库底卸料口选用横卧式滤筒除尘器的实践

图1 横卧式滤筒除尘器的布局


2.2 事情道理


在每个(或2个)卸料口的输送皮带架子上安装一个横卧式滤筒除尘器,用于抽吸本下料口(或相临下料口)发生的粉尘。含尘气体经滤筒过滤后,将收集的粉尘排向传送带,同时将过滤后的氛围经局部风管倾轧。


2.3 技能特点


(1)除尘器体积小,布局紧凑。熟料粉尘干燥,在滤袋外貌容易排除,滤料完全可以折褶成筒状利用,不只使滤料单元长渡过滤面积增大,也使沟通过滤面积的除尘器体积更小,布局更紧凑。


(2)滤筒不高,安装利便,利用维修事情量小。


(3)同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力较小。


(4)滤料折褶要求两头密封严格,杜绝漏气,除尘效率高,一般可达99.9%以上。


(5)滤筒除尘器处理惩罚风量大,是同体积布袋除尘器的3~4/倍。


2.4 设备优势


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