技能 | TRP160-140辊压机进料装置的改革

焦点提示:TRP160-140辊压机进料装置的改革

引言


今朝,大大都水泥粉磨系统都设置了高效预粉磨设备——辊压机,而辊压机在运行进程中存在的部门技能问题,仍制约着水泥粉磨系统本领的正常发挥。辊压机的挤压做功状况,会直接影响粉磨系统的不变性、产量与出产本钱。


进料的不变性节制对辊压机的高效运行起着要害浸染。改革前,我公司辊压机原设置单侧进料装置,其事情道理是物料落在定辊上,跟着辊子动弹发生的圆周力把物料带入拉入角,再举办毁坏,由于单侧进料装置的调解范畴窄,不能有效保持辊压机不变进料,中控操纵难度较大,系统妨碍率高。


为了在“熟料粉”制备进程中实现湿脱硫石膏完全取代天然石膏,低落出产本钱的同时,又可以或许担保辊压机系统的平稳运行,某公司抉择将TRPl60-140辊压机单侧进料装置,水泥行情,改为“杠杆式双调理进料装置”。本文就本次改革事情举办总结,以资参考。


一、水泥粉磨工艺


该公司水泥出产回收“别离粉磨’’工艺,殽杂材选用易磨性较差的粒化高炉矿渣,在出产进程中先将矿渣和熟料举办别离粉磨,可得到颗粒漫衍公道的水泥各组分,然后通过均化设备按比例配制为所需要品种的水泥。水泥磨回收辊压机连系粉磨工艺,其工艺流程见图1,连系粉磨系统主要设备设置及技能参数见表1


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图1 连系粉磨工艺流程


表1 连系粉磨系统主要设备设置及技能参数

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二、改革前状况


由于回收粉状的湿脱硫石膏配料,在利用进程中辊压机设置单侧进料装置妨碍频繁产生,严重影响了系统产量,出产本钱增加。系统中存在的问题如下:


(1)湿脱硫石膏的粘堵。因湿脱硫石膏具有明明的本钱优势和资源优势,2015年4月,1号、2号水泥磨相继利用湿脱硫石膏取代天然石膏举办配料。脱硫石膏水分在15%~20%之间,保水性强、粘附性大,导致辊压机称重仓内粘壁、下料不畅,易呈现塌料、堵料现象。在辊压机挤压进程中,湿润、粉状脱硫石膏易在两辊间形成料垫,辊压机辊缝难以被撑开,造成辊压机挤压效率下降。只能回收“天然石膏:湿脱硫石膏=1:1”的掺配方法,增加了出产本钱。


(2)单侧进料装置对物料的粒度及水分很是敏感。在物料的粒度及水分不能满意要求时,假如单侧进料装置开度调解欠好,很容易导致辊压机电机电流超流、电流颠簸过大、事情辊缝毛病大、事情压力差超高而跳停。由于单侧进料装置不能完全封锁,在事情辊缝毛病大、称重仓“塌料”时,极易引起料饼轮回晋升机压停。


(3)辊压机侧挡板磨损严重。侧挡板磨损会造成边沿漏料或挤压区不会合等问题时有产生,导致辊压机挤压做功达不到预期结果,辊子边沿磨损速度加速,甚至呈现辊子边沿掉块等现象。


(4)单侧进料装置的节制难度大。中控操纵员无法对进料开度实现机动有效节制,不能有效调理辊压机进料,造成辊压机进料不不变、调理坚苦、频繁塌料、妨碍率高,严重影响设备运行不变,增加了物料对现场非标管道的攻击磨损,制约了水泥粉磨系统的提产空间。


三、改革实施方案


为了在“熟料粉”制备进程中实现湿脱硫石膏完全取代天然石膏,低落出产本钱的同时,又可以或许担保辊压机系统的平稳运行。公司多次与相关厂家相同交换,同时赴已经改革的企业举办实地考查,抉择将TRP160-140辊压机单侧进料装置,改为“杠杆式双调理进料装置”。


将原单侧进料装置直接改换为“杠杆式双调理进料装置”(见图2)改革后,辊压机迸料量实现了机动调控,系统越发平稳高效运行。


1号、2号水泥粉磨系统辊压机进料装置改革别离于2016年3月与4月完成。改革前后粉磨系统运行参数比拟见表2


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图2 杠杆式双调理进料装置


表2 改革前后粉磨系统运行参数比拟

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四、运行结果阐明


4.1 系统产量提高


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