技能 | 浅谈烧成系统工艺变乱的防范

焦点提示:浅谈烧成系统工艺变乱的防范

引言


当前,4000t/d及以上熟料出产线占主导职位,跟着窑径、炉径、预热器及下料管管径的加大和一连优化,工艺变乱不绝下降,系统不变性加强,窑持续运行天数指标不绝刷新,但大大都水泥企业仍然达不到年度零工艺变乱。每起工艺变乱均会造成出产本钱急剧升高,同时处理惩罚进程中存在的安详风险极大,因此有须要对工艺变乱举办防范节制,力图实现全年零工艺变乱。笔者团结连年来针对工艺变乱发生的原因,及采纳的局部技改和运行节制法子,取得了实效,现举办总结,供同行参考。


一、工艺变乱防范节制


1.1 预热器结皮、堵塞变乱的防范


预热器结皮、堵塞原因较多,常见的有:挂片损坏脱落、结皮脱落、翻板阀卡死或脱落、原料或煤碱、硫、氯等有害身分高档等方面。此类变乱涉及到的因素多,防范难度大,必需通过强化监控、局部技改和操纵共同到位才气实现。


(1)强化监控方面。下料管堵塞部位根基上都在翻板阀上部,翻板阀到旋风筒锥体间隔较长,若等锥体部位负压表开始变小时,堵塞已经较量严重了,氛围炮解除堵塞的效率低落,监控较量滞后,起不到提前预警的浸染。该公司对C₄、C₅下料管上安装负压表,提前预警,强化监控。若有变革,当即启动下料管处的氛围炮,举办物料疏通。


文献指出,影响预热器结皮和堵塞的原因主要是生料和燃料中含碱、硫和氯等有害身分的“内部轮回”。内部轮回巨细用“轮回系数”暗示,即入窑煅烧物料中的碱含量与喂入预热器前生料中碱含量之比,约为1.5~3.1。生料中氯含量大于0.2g/kg熟料,碱含量大于20g/kg熟料,就必需采纳法子,不然有结皮的危险。


文献没有对硫含量举办说明。按照公司检测功效,C₅下料管取样,硫含量必需节制在2.5%以内,不然结皮风险较大,但许多水泥厂没有对此项举办检测。因此,每周内必需举办一次氯、碱、硫身分的检测,增加监控预警。若发明超标,可以对有害身分的原料举办调解。


(2)局部技改方面。因维护和打点事情不到位,堵塞变乱也占有必然比例。从频次和性质来看,主要是耐热件损坏脱落较多。其实内筒损坏原因很好阐明,今朝旋风筒内筒大多是用耐热钢加工成挂件布局,为了便于安装,每块面积较小,精度粗拙。这样组装好的内筒存在孑L隙多并且大的缺陷,在高温高粉尘浓度和高风速的工况下,内筒材质单薄处极易断开掉落。因此采购内筒时,应选择增强型,每块挂片尺寸要大体厚,挂钩从每块2个点,改为上下整体扣式,提高精度。


1.2 窑结圈、结蛋变乱的防范


从本质上看窑结圈、结大块、结蛋现象均属于窑皮演变的领域,可以归属一种妨碍范例。窑在正常运行时,当窑温和熟料身分出格是液相含量和身分稳按时,窑皮能不绝地自行粘挂和脱落,以保持相应的不变厚度。但一旦失去均衡,如液相过多、窑温偏高或铁含量显著增大,液相就大概变稀,其包裹的熟料颗粒不再随窑壁举动,而是十分安稳地粘附在窑壁上,逐渐增厚并形成结圈。结圈一旦形成,再进一步恶化成长,结蛋现象就极有大概产生。因此,若办理结圈问题,结蛋现象将不会存在。


今朝节制结圈范围于对液相量的节制,处理惩罚要领也范围于冷热瓜代煅烧。从出产实践看,这种节制和处理惩罚要领结果差,达不到防范节制和实时处理的目标。


(1)结圈防范节制指标和节制值。水泥熟料在煅烧温度下会呈现必然量的以C₃A、C₄AF为主的液相,而且溶有fCaO和C₂S等。熟料液相量是形成窑皮的根基因素,C₂S的溶入促进窑皮强度的增大,Fe₂O₃能显著低落烧结温度和液相粘度,三者都促进窑皮的形成。因此,结皮值是节制结圈的指标,结皮值=熟料液相量+0.2C₂S+2F,结皮值一般节制在33~37之间,当结皮值大于40时,就会形成大块料和结圈。


(2)结圈的处理惩罚要领。首先通过调解熟料的三氧化二铁或KH值,将结皮值节制在范畴内。其次将出磨生料直接入窑,水泥机械,出磨生料量占入窑投料量的70%以上,通过出磨生料内涵身分的颠簸,加快窑结圈的剥落。一般处理惩罚12h即可到达目标。


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