技能 | 窑系统节能降耗技能改革

焦点提示:窑系统节能降耗技能改革

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某公司5000t/d水泥熟料出产线窑系统配备五级旋风预热器+喷腾式在线管道解析炉+ф4.8m×74m回转窑,自2008年建成投产以来,窑系统运行不变,但存在预解析系统阻力高、一级出口温度高、熟料尺度煤耗偏高的问题。按照出产记录统计,在窑系统投料量410t/h时,预热器一级出口压力到达-5300Pa阁下,一级出口温度320℃~330℃,高温风机转速给定840~850r/min,标煤耗110kg/t熟料以上。为低落预解析系统阻力、出口温度,节省电耗、煤耗,公司操作2019年大修时间,组织实施了窑系统的一系列节能技能改革。


一、问题原因阐明


针对该公司窑系统存在的阻力高、煤耗高档问题,经排查,主要由以下几方面原因造成:


(1)解析炉鹅颈管处设计不公道。鹅颈管底部壳体为半圆形,较滑腻,正常出产时鹅颈管处易积料,造成通风面积减小,系统阻力增大。


(2)解析炉出口与五级旋风筒毗连处管道角度小。正常出产时,物料易在解析炉出口与五级旋风筒毗连处管道内会萃,造成通风面积减小,系统阻力增大。


(3)烟室容积小,烟室内风速过高。五级下料管内物料进入烟室后发生二次扬尘,增大了进入解析炉气体的粉尘浓度,氛围阻力增大。


(4)一级预热器疏散效率低。一级预热器疏散效率的坎坷直接抉择了一级气体的温度和粉尘含量,疏散效率低使部门热量被带走。


(5)煤粉输送进程中回收的固气比小。大量的凉风进入窑内,增加了热耗。


(6)缩口面积过大,造成窑内风速过快,加之二次风温偏低,造成火焰偏长,火焰温度不会合,增加了热耗。


(7)为确保缩口不产生塌料现象,被迫低落三次风阀门高度以淘汰三次风量,但造身解析炉内煤粉燃烧不完全,煤粉的燃尽率下降。


二、技改法子


针对窑系统阻力高、煤耗高的原因,2019年,大修期间,公司举办了以下技能改革。


(1)解析炉鹅颈管底部壳体由半圆形改为直角形,彻底办理了鹅颈管底部积料问题,担保了鹅颈管处的通风面积,水泥行情,低落了因物料积贮及通风面积减少发生的阻力。


(2)解析炉出口与五级旋风筒毗连处管道低落1.7m,同时,连经受道由两个斜坡相连改为一个斜坡,淘汰了程度毗连段,物料不会在解析炉出口与五级旋风筒连经受道内会萃,增大相识析炉出口与五级旋风筒毗连处的通风面积,有效淘汰了通风阻力。鹅颈管和解析炉出口与五级旋风筒毗连处管道改革前后示意图见图1


技术 | 窑系统节能降耗技术改良

图1 鹅颈管和解析炉出口与五级旋风筒毗连处管道改革前后示意图


(3)增大烟室容积,同时,下料方法由本来的两侧下料改为中间单点下料,物料通过中心的下料导料槽直接进入窑内,不只制止了风速高造成的扬尘,并且改变下料方法后物料被吹披发生二次扬尘的概率也低落了,有效低落了气体粉尘浓度大发生的气体阻力。烟室改革示意图见图2


技术 | 窑系统节能降耗技术改良

图2 烟室改革示意图


(4)各级下料管、撒料箱下移,个中,入一级旋风筒的撒料箱下移1.5m,一、二、三级下料管及撒料箱下移1m。撒料箱下移耽误了生料在各级旋风筒上升管道内的逗留时间,耽误了生料与高温气流的换热时间,提高了生料预热效率。


(5)为提高一级预热器的疏散效率,耽误物料在预热器内的逗留时间,将本来一级预热器内的内筒长度由本来的2.45m增加到5.0m。


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