技能 | 烧成系统漏风的管理

焦点提示:烧成系统漏风的管理

引言


烧成系统漏风分为内漏风和外漏风,是制约预解析窑系统功能发挥的重要因素。漏风严重影响系统运行工况,熟料煤电耗损升高,严重时会造成熟料产质量下降,同时漏风也造成预热器系统结皮,严重时结皮料会垮落堵塞系统。某公司一条2 500 t/d水泥出产线颠末10多年的运行,预热器人孔门、翻板阀、窑尾烟室清灰孔、窑门等部位存在变形漏风环境,维护量大,系统运行能耗高,2017年熟料尺度煤耗高达116 kg/t。针对该问题,公司对漏风问题采纳了系列法子,取得了较好的结果。


一、存在的问题


系统漏风严重,煤耗高;烟室、解析炉及各级下料管结皮严重;系统密封不严呈现热工颠簸,正压时喷灰,存在安详风险。


二、管理法子


2.1 预热器人孔门漏风的管理


预热器人孔门自建线投产后未举办过改换,恒久高温腐化变形严重,正常出产时只能靠现场人员用石棉绳和火泥对漏风点举办封堵,待火泥烘干后形成缝隙、脱落,漏风依然存在,管理难度较大,恒久存在的漏风现象无法革除。选用锻造件人孔门密封装置(见图1),将系统内的人孔门举办统一改换。锻造人孔门加工精度高、不易变形、操纵利便,在勾当门上铸有凹槽,在凹槽内用石棉绳填充,压紧后密封结果好,不漏风,开关机动。


技术 | 烧成系统漏风的打点

图1 预热器人孔门的替换


2.2 翻板阀漏风的管理


预热器各级翻板阀为老式的重锤式阀板,经恒久的高温运行变形较为严重,存在关不严、锁不住问题,存在卡顿、阀板锁风不严、物料分手不均且存在严重的内漏风现象,热互换不充实,废气温度高,下料管结皮严重。针对以上环境;一是回收微动锁风阀对各级下料管老式重锤翻板阀举办整体改换;二是用高温毡建造密封圈安装于各级翻板阀轴头,办理翻板阀轴头漏风;三是用扁铁建造带有张紧的“O”形圈,安装在各级下料管法兰毗连处,内部加上密封胶与盘根张紧后办理法兰盘漏风。改革后的结果见图2


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图2 翻板阀漏风的管理


2.3 烟室清灰孔漏风管理


烟室清灰孔在高温下变形严重,开关不机动,日常回收石棉绳、高温岩棉及耐火泥举办密封,结果差,呈现正压时喷灰严重。将方形查抄门改成圆形门,回收直径300 mm×10 mm×100 mm无缝管焊接在原有清灰孔处,并操作车床对外侧管口举办平整度加工,确保管口平面度;回收厚度30 mm钢板切割成直径330 mm圆形,操作车床在钢板上车宽20 mm、深10 mm、直径310 mm的凹槽,操作螺栓及套筒建造毗连轴并加工压杆,建造清灰孔盖;回收偏爱轮道理建造手动压紧杆。安装好后在凹槽内填充石棉绳,盖子压紧后密封结果好,不漏风、不漏灰,见图3


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图3 烟室清灰孔漏风管理


2.4 窑门漏风的管理


公司原窑门为上轨道悬挂式窑门,轨道因高温而变形,加之滚轮磨损等造成窑门开关坚苦,每次开关窑门需要吊车和手拉葫芦共同才气完成。窑门变形后密封结果差,与窑门罩贴合不严密,漏风严重。针对窑门漏风、漏料及开关不利便等问题,公司选择新型嵌入式窑门举办改革,与窑门罩合页式牢靠,回收50 mm厚耐热钢板制成,窑门浇注料施工时回收纳米隔热质料作为隔热层,低落窑门散热量。安装后窑门与窑门罩贴合细密(见图4),有效杜绝了漏风、漏料问题,同时开关利便,正常环境下两小我私家就能完成开关事情,无需吊车等共同,有效杜绝了以往开关窑门时存在的安详隐患。


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图4 窑门漏风的管理


2.5 挂片螺栓孔漏风的管理


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