技能 | 3000t/d预解析窑通风问题的诊断与处理惩罚

焦点提示:3000t/d预解析窑通风问题的诊断与处理惩罚

引言


某公司4号窑3000t/d预解析窑水泥出产线于2008年建成投产,通过对部门设备举办局部改革、优化工艺操纵等技能法子后,实际产能可到达4000t/d阁下。但近两年来,烧成系统不变性变差,突出表示在高温风机功耗高、窑内频繁结圈、窑尾漏料、解析炉积料、篦冷机三室篦板易烧坏等一系列出产问题,产量在3000~4000t/d之间颠簸,以上问题的共性都与通风有关。为此,操作2017年大修筹备期间对烧成系统举办了系统性阐明诊断,大修时采纳了针对性技改和优化法子。


一、诊断进程中发明的主要问题


1.1 预热器出口废气风管大量漏风


C₁预热器出风管处在悬空中,加上外部有保温层,出产中漏风状况难以有效查抄和处理惩罚,只能从C₁筒到余热SP炉进口热损失的变革和现场漏风声音来大抵判定,总体上漏风点多面广。冷窑后我们从内部搭设架子,从下到上仔细排查后发明,风管各个点焊缝开裂现象较量严重,总共有10多个部位开裂漏风。出产中有大量凉风被吸入,为满意窑炉用风而被迫加大高温风机拉风量。


1.2 解析炉鹅颈管弯头底部严重积料


4号出产线系CDC型解析炉,布局简朴实用,主要由主炉柱体部门和“n”型耽误风管段构成(俗称为鹅颈管)。受其时建树安装缺陷的影响,鹅颈管壳体开裂变形问题较量严重,前几年被迫对弯头、膨胀节等部位举办了大局限改换修复,个中在建造拼接弯头进程中,“n”型被拼接成圆管迟钝过渡对接,弯头底部形成了跨度约2.5m的物料天然会萃区域,严重时物料会萃高度靠近2m,会萃阻塞占鹅颈管通风面积的1/3以上,严重影响通风。由于会萃过多,出产和停窑查验进程中还会呈现塌落,影响窑工况不变,尤其会威胁到查验人员安详。


1.3 窑尾布局和密封装置缺陷严重


经检测发明回转窑尾段筒体径向位置变革幅度达80mm阁下,这样就使得窑尾进料舌头底部极易摩擦到后窑口,出产中被迫低掉队窑口护铁及其浇注料的高度,窑内物料填充率稍有变革就会产生漏料现象。窑筒体径向位置的大幅变革还带来了另一个问题,窑尾勾当圈摩擦块内侧与窑尾牢靠圈外缘之间擦碰,这也是4号回转窑运行电流超负荷的主要原因,运行进程中只有把牢靠在窑尾勾当圈上的摩擦块高度由正常的160mm割除60mm阁下,窑尾无形中就增加了直径为ф4.6m的圆环漏风区域。窑尾牢靠圈受不绝溢出的高温物料烧蚀和机器摩擦损坏,烧损变形较为严重,进一步加剧了窑尾密封装置密封结果的恶化。


1.4 篦冷机第三室二次技改后冷却结果差


该公司按照4号窑提产需要,对篦冷机高温区篦板布局及其供风系统举办了总包式技改。个中,第三室篦板由本来的普通篦板(篦下室风机统一供风)全部改革为高阻力低漏料充气梁篦板,条约方或者是为了节省投资,将本来全压仅为6500Pa的第三室充气风机叶轮作结局部调解,以期提高风压增加风量。第三室充气风机既作为篦下室均衡风机,又作为充气梁供风风机,由于叶轮局部调解不到位,在充气梁篦板和料层综合阻力高出风机压头时,充气篦板出风少,篦板被烧损,熟料得不到应有的冷却。


二、针对通风问题采纳的优化处理惩罚法子


2.1 篦冷机第三室供风系统实施技改


拆除原配套利用的三室充气风机,新订购3台高压风机,个中一台选定为12kPa、18000m3/h用作篦下室均衡风机,别的两台均为13.5kPa、21000m3/h高压风机,作为高阻力篦板充气梁供气风机,从篦冷机两侧别离供风,并对供风管道举办了低阻化改造。改革后,篦冷机三室熟料冷却状况精采,为窑炉提供了更多优质热风。


2.2 彻底修复和改革窑尾布局


首先,将后窑口护板整体改换,浇注料施工衬厚由本来的150mm提高为210mm,确保增产后窑内物料填充率的正常变革不至于漏料。其次,后窑口衬厚提高后,窑尾进料舌头整体程度举高100~150mm,以担保进料舌头底部与后窑口浇注料最小间隙节制在80mm以上,同时把窑尾斜坡衬厚适当减薄以担保物料顺畅入窑。再次,整体拆除烧损较大的窑尾牢靠圈,从头用耐热钢材质建造,施工安装时以回转窑尾段勾当圈为基准,多次转窑对中,把附近间隙节制相对匀称,在确保不擦碰的前提下将勾当圈与牢靠圈之间的间隙节制到最小,尽力淘汰漏风区域。最后再来处理惩罚牢靠圈与窑尾烟室壳体之间牢靠和跟尾问题。


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