技能 | 提高窑产量,低落煤电耗的几项优化法子

焦点提示:提高窑产量,低落煤电耗的几项优化法子

公司是2003年由天津院设计的一条5000t/d 熟料出产线,并配套了9Mw纯低温余热发电项目。石灰石回收两套锤式破碎机,生料粉磨是两条∅4.6 m×(10+3.5)m中卸式烘干磨,烧成系统是∅4.8m×72m窑外预热解析系统,煤粉制备回收ZGM立磨系统。这几年来,公司通过采纳风雅化打点,重点攻关技能瓶颈,优化完善工艺操纵,设备维护全员化,找差距、定方针、寻要领、细打点,水泥技术,颠末多年的尽力,熟料产量晋升了约500t/d,煤耗下降了约8kg/t,综合电耗下降了约8kWh/t,各项指标取得了必然进步。


1.晋升窑产量和寻找经济产量


出产线是天津院5000t/d窑型第一代产物,设计时产量富余本领不强,只有在窑产量有了晋升空间,才气探索到最经济产量,才是煤电耗损低落的基本和前提,牢牢环绕这个主线并落实到整个事情始终,本来产量在5800t/d阁下,优化后现产量能不变到达6300t/d阁下,最高时能到达6500t/d,经济运行产量是6100~6300t/d。详细法子是:


(1)通过篦冷机用风系统调解,重点增加牢靠板和一室的面积,对一段风机部门举办调解,主要是增加风量,风压略为提高,来为窑提产提供煤粉燃烧充 足的氧气。


(2)调解窑尾烟室相关尺寸。通过2014年及2015年对预热器举办进级改革,重点是对后窑口、烟室拱形、烟室缩口尺寸举办放大(放大后别离是3.7m、2.44m、2.55m),确保了炉内供氧富裕,并做到低阻供氧,同时耽误气体逗留时间,确保提产后入窑物料解析率到达95%以上。


(3)2014年通过对解析炉加高一钵和2015年对三次风管双进风改成单进风,将解析炉喷煤管位置低落到解析炉锥部,增加气体和物料在炉风逗留时间,确保了炉内风煤料最佳共同,解析炉和C5,出口温度漫衍更趋公道。


(4)在满意了窑、炉供氧需求,同时对预热器各级旋风筒进风蜗壳加大面积,低落系统阻力,使系统内遍地风速到达公道匹配,并为提高窑系统产量所需总风量缔造了条件。


2.增强进程打点,不变参数,一连低落煤耗


在产量晋升的基本上,同样系统外貌的散热、头煤用量无形中就为我们低落了煤耗,团结后期对煤种、工艺操纵、配煤配料中不绝优化,加上一部门小技小改,煤耗从150kg/t之上降到140kg/t,标煤耗在104kg/t阁下。 


(1)优化、不变煤种,公道搭配利用


出产进程中对利用的每批煤举办总结,从中不绝优化、调解煤种和配煤,同样发烧量煤在利用中有时却有很大不同,主要是煤种和配煤的原因造成,所以对源头打点、利用进程对煤炭的搭配打点是低落煤耗的前提。 


(2)增强煤粉制备进程打点


公司煤磨热风源是在窑尾取风,因热风中粉尘过细,旋风收尘器收尘效率低,煤粉中含生料粉较 多,后将旋风收尘器改换成袋式收尘器后,煤粉热值上升了约800kJ/kg,提高了煤粉燃烧速度和窑头火焰温度,低落了煤耗。 


(3)不毫不变喂煤、喂料系统,淘汰颠簸


增强对喂煤系统打点,要确保煤粉仓下煤顺畅,淘汰转子秤负荷颠簸;在转子秤安装时节制好上密封板与转子秤之间间隙,节制在要求范畴。 对喂料系统举办优化,本来DLD秤喂料量颠簸较大(±15t/h阁下),晋升机电流有±4A颠簸,厥后改换成转子秤,喂料颠簸降为±2t/h,晋升机电流颠簸在±1.5A,大大晋升喂料的不变性,淘汰解析炉喂煤的颠簸,正常环境喂煤曲线根基是一条直线。 


(4)淘汰窑内结圈和系统结皮 


在正常出产运行进程中,重点节制好窑内通风, 防备、淘汰结厚窑皮和结圈;实时清理烟室、解析炉内结皮;调剖理会炉喷煤管位置,使解析炉内燃烧状态和温度漫衍更公道。


(5)强化窑内和炉内供氧


公道分派好窑炉风量,在确保窑内煤粉燃烧的氧气外,尽大概开大三次风阀,确保炉内供氧,提高燃烧效率,同样低落了窑内风速,提高窑前温度,低落窑尾温度,漫衍好窑内温度梯度,淘汰结圈现象。


(6)低落系统阻力,低落系统遍地风速


通过系统降阻,使预热器系统风速低落,在确保不塌料环境下增加风料热互换时间,C1出口温度下降15℃阁下。


3.风雅打点,注重细节,慢慢低落综合电耗


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