技能 | 水泥磨滑履瓦密封改革

焦点提示:水泥磨滑履瓦密封改革

某公司水泥磨为∅4.2m×13.5m的中心传动球磨机,回收双滑履轴承支承布局。进料端为勾当轴承,出料端为牢靠轴承,滑履罩由86mm钢板焊接而成。设备自安装投产以来运行较量平稳,但滑履密这种密封布局严重影响系封结果差、漏油严重,铜质刮油刷在运转进程中磨损快,利用周期短,现场污染严重,润滑油耗损大,每月漏油量达100L阁下。我们通过查找原因和总结履历并回收切实可行的方案,使这一困难获得了彻底办理。


1/存在的问题及原因阐明


(1) 原设计为在滑履罩与滑环密封面径向之间安装一道传统橡胶密封条,通过紧固调解板的压紧力使密封胶条压紧滑环(见图1),从而到达密封浸染,但其存在耐磨和耐高温机能差的缺点。


运转进程中, 密封胶条与滑环之间存在相对举动,打仗部位开始磨损,磨损后密封胶条与滑环之间呈现间隙,润滑油呈现渗漏。为担保密封结果,需要进一步紧固调解板螺栓来挤压胶条到达胶条与滑环精采打仗,颠末运行调查,胶条一般在紧固完调理板后持续运转或许200h后,就磨损严重不能与滑环精采打仗,呈现漏油。


胶条的调解行程磨损完后,再无法通过调理板来调解间隙。而今密封胶条和滑环之间存在2~3mm间隙,大量润滑油从密封处漏出,只有改换密封胶条才气办理漏油问题,但改换胶条难度大、时间长,水泥出产旺季时没有时间停机改换胶条,造成润滑油挥霍并污染现场,这种密封布局严重影响系统运转率并增加了维修本钱。


技术 | 水泥磨滑履瓦密封改良

图1改革前密封布局


(2) 滑环在两托瓦上旋出端两侧各安装一个铜质刮油刷,以制止润滑油向外泄漏,两个刮油刷之间用弹簧拉紧,调解拉紧力使之与滑环细密贴合,以起到刮油的浸染。


由于铜制刮油刷在磨机运转进程中磨损快,利用周期短,磨损后很难将滑环两侧端面润滑油刮清洁,导致润滑油外漏,造成污染。这是由于磨机正常运行时简体温度会升高、轴向力加大,滑环与瓦相对正常移动时,刮油刷磨损后很容易与滑间隙,使得滑环端面油量过大,导致润滑油通过滑环密封处外漏。


(3) 由于磨内隔仓板过料本领不敷,中心支架通孔面积小等原因,严重影响着磨机的通风及过料本领,磨内存在过粉磨现象,造成磨机正常运转时磨头时有吐料现象,磨房扬尘污染严重,原密封布局的各类缺点造成磨头吐料直接从密封条与滑环磨损的间隙中进入密封罩里,殽杂到润滑油里,造成润滑油污染,瓦温恒久一连偏高,磨头瓦温70℃阁下,磨尾瓦温65℃阁下,办理瓦温高只能改换密封条和润滑油,造成出产被动。


2/改革方案


(1) 拆除旧密封条,在滑履罩上以滑环端面径向 为基准标线40mm。整体拆除滑履罩,对滑履罩以标线40mm为基准举办切割、打磨并焊接压板螺栓。滑履罩举办回装前必需对滑履瓦底座、滑履罩底座、滑环等举办清洗,所有团结面必需涂抹齿轮箱专用  密封胶。安装耐磨、耐高温燕尾式密封条时密封条  不和必需涂抹密封胶,操作钢带及压板调解密封条  与滑环间的松紧度,间隙用塞尺节制在0.02—0.04mm之间,密封条接口回收45。角对接,安装完毕后锁紧压板,外部加装羊毛密封垫,见图2。


技术 | 水泥磨滑履瓦密封改良

图2改革后的密封布局和现场照片


在滑履罩正上方壳体上增加①219 ITllTI的散热管道,办理了滑履罩内部集热、散热问题。


(2) 针对铜质刮油刷磨损快的问题,确定用树脂质料取代铜质刮油刷,建造30mml×50mm的L形树刮油刷,在利用后能将滑环两侧端面及滑环正面30mm处的油刮得很清洁,水泥价格,磨损量险些为零,提高了水泥磨运行效率。效仿树脂刮油刷取代铜质刮油刷改革乐成案例,将铜夹板用树脂质料取代后树脂夹。板磨损量险些为零,磨机在正常运行进程中滑履瓦机温度平稳,滑环与树脂夹板之间轴向力相对移位正常,完全能担保滑环在滑履瓦上的定位,滑环径向运环呈现磨机运行平稳靠得住。


(3) 对磨机内部隔仓板及出磨篦板等举办改革后办理了磨头吐料及润滑油污染问题。


3/改革结果


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