技能 | 耽误窑口浇注料利用周期的履历

焦点提示:耽误窑口浇注料利用周期的履历

引言


某公司5000t/d熟料出产线2010年6月投料,回转窑窑口浇注料自2012年中修以来利用周期均低于6个月,最短的只有2个月,严重影响窑的安详运行与经济效益。2014年10月查验时公司对窑口挡砖圈举办优化改革后,使窑口浇注料利用周期大大耽误,低落了维修本钱,取得较好的结果。本文团结本次窑口挡砖圈的优化,总结耽误窑口浇注料利用周期的履历。


一、现象


该5000t/d熟料出产线窑口部位耐火质料设置为:前0.6m回收窑口专用浇注料,之后砌2m窑口硅莫红砖,窑口挡砖圈材质为普通碳钢,高度有直径90mm的焊接孔,窑口护铁及挡砖圈上焊接高度160mm、直径12mm的Y型锚固件,护铁端面焊接高度80mm、直径12mm的V型锚固件,如图1


技术 | 延长窑口浇注料操作周期的经历

图1 窑口耐火质料原始设置


从2012年7月开始,在多次停窑查验时均发明窑口第一环硅莫红砖有被明明剪切的现象,导致与其相邻的窑口浇注料受损(别离见图2、3、4),严重时导致窑口护铁烧损掉落,造成窑筒体变形。


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图2 2012年7月窑口第一环硅莫红砖和浇注料局部受损


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图3 2013年2月窑口浇注料被整体向前推出70m,暴露挡圈


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图4 2014年7月窑口浇注料和第一环硅莫红砖大面积受损


从停窑查抄功效看,窑口浇注料呈现问题的处所,与其相邻的第一环硅莫红砖也会呈现问题,耐火砖是从与挡砖圈高度平齐的位置被拦腰割断,只剩下50mm阁下厚的残砖,致使挡砖圈和窑口护铁袒露在高温下烧损变形,增加维修本钱。经阐明,造成此类现象的原因有多方面,如窑口砖、窑口浇注料的质料及施工质量不达标;窑内第二道挡砖圈位置偏后或焊接质量不及格,造成第一道挡砖圈遭受的挤压力偏大,庞大的挤压力通报至第一环硅莫红砖上造成砖体受损;窑口挡砖圈焊接质量不及格,在高温情况下产生位移或变形等。个中窑口浇注料的质料质量及施工质量较为要害,公司从此改换过差异厂家出产的窑口专用浇注料,也增强了施工质量禁锢,但此种现象始终没有获得彻底办理。


二、改造要领


2014年10月20日停窑时发明窑口挡砖圈掉两块,窑筒体0~0.8m局部产生变形,筒体向内凸出,造成此处窑口砖无法砌筑。为担保耐火砖施工质量,耽误窑口浇注料利用周期,公司抉择对窑口挡砖圈和浇注料施工方案举办改造。


(1)保存0.6m处的窑口挡砖圈,拆除窑筒体变形量较大部位的前两环硅莫红砖,在1.0m正常筒体处再焊接一道挡砖圈,紧贴第三环硅莫红砖,新挡砖圈材质、尺寸与现有的沟通(即普通碳钢,高度50mm,宽度170mm),挡砖圈两侧及中间孔洞与窑筒体毗连处满焊,这样可进一步提高窑筒体刚度。


(2)增加一道挡砖圈后,窑口浇注料长度从0.6m耽误至1.0m,包围新挡砖圈,制止了砌砖难的问题,水泥技术,浇注料施工量由5.5t增加至9t


(3)在窑口两道挡砖圈之间的体上焊接高度200mm、直径12mm的Y型锚固件,窑口护铁端面改用高度100mm、直径12mm的Y型锚固件焊接,端面浇注料厚度增加至120mm,锚固件利用A402耐热钢焊条焊接,如图5


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图5 窑口耐火质料施工改造图


(4)窑口浇注料施工时,凭据每三块模板(每块模板宽度300mm)安排一道5mm的膨胀缝,膨胀缝长度须延伸至端面;建造模板前在硅莫红砖侧面刷一层2mm沥青,既可防水,又可作为膨胀缝,接收内部膨胀应力;在浇注料搅拌时严格节制加水量,以外貌少量返浆为宜,利用振动棒振实。以模板外貌少量返浆为宜。


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