电子元器件,环保设备,耐火质料等水泥备件供给

焦点提示:煤磨原煤仓技改为吊仓的应用结果

引言


某公司煤磨利用ф4.0m×(7.5+3.5)m球磨机,设计台时产量为45~48t/h,功率1600kW,磨机事情转速16.65r/min。其原煤仓一般设计为倒锥形物料仓,由于锥形仓底部下料口尺寸受皮带秤皮带宽度(600mm)的限制,尤其是夏季雨水多更为明明,原煤水分大,料仓容易呈现物料挂壁现象。在利用进程中,断料频繁,易抽芯,需专人监护。下料不畅造成袋收尘器出口温度超出节制范畴,严重影响磨机、袋收尘系统的安详运行。


一、存在问题


针对煤湿抽芯、挂壁断料现象,我们先在锥体处加装氛围炮,断料时人工振打。当断煤严重振打频繁时,由于物料上下落差高,在氛围炮气体喷吹浸染下,原煤下落进程攻击皮带秤,水泥机械,造成原煤四处飞溅,还导致尾部滚筒包煤,清扫器短时间不能将原煤清走,严重断料时恶性轮回。这种现象既担保不了磨机的产量,也倒霉于皮带秤的安详运行,需要停机人工清理,周围情况也无法保持,工人劳动强度大,煤粉仓没有富裕的煤粉,影响窑系统一连不变运行。正常运行数据与断料时数据比拟见表1


表1 正常运行数据与断料时数据比拟

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二、技能改革


操作2015年6月查验,我们在原煤秤下料口向上5m处增设平台,6平分此处原煤仓体,利用厚度16mm钢板上下对称加焊法兰并加固,利用6组M42mm×900mm的双头螺栓牢靠,两头利用双螺母防松;将上下法兰中间仓体切断,使其形成悬挂吊仓,螺栓为悬挂构件,下半部门仓体加高200nlnl,防备溢煤;同时在吊仓下部门加装一台2.2kW振打电机,打消氛围炮;仓体内部安装滑料树脂板;在皮带秤下料出口500mm处,加装一重锤式感到器,与振打电机加装连锁,并毗连中控,正常运行重锤始终与原煤打仗,当原煤断料时,重锤垂直悬挂,靠近开关吸收信号后传输给振打电机,振打电机自动振打,待下料后,原煤与重锤打仗后,振打遏制,如此重复振打,实现自动下料。


改革前后的原煤仓布局见图1,吊仓加高部门见图2


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图1 改革前后的原煤仓布局


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图2 吊仓加高部门


三、改革结果


颠末改革应用至今,磨机运行不变,再没有产生断料现象。不变了窑系统的工艺煅烧,办理了因原煤断料造成的磨机空运行,有效地节制了袋收尘器的出口温度,极洪流平地低落了工人劳动强度。今朝该方案已推广到调配库物料仓利用。改革结果详见表2


表2 原煤仓改革前后数据比拟

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