技能 | 第四代篦冷机进料区布局与用风的优化

焦点提示:第四代篦冷机进料区布局与用风的优化

引言


某公司水泥窑篦冷机在2015年技改时,改换为天津某外资公司的第四代篦冷机,型号为LBF2500/W7-L8-L7,篦床面积56.78m2,设计产能2500t/d。跟着水泥窑产能进一步提高,篦冷机冷却效率难以满意出产需求,出篦冷机熟料温度在150~180℃,吨熟料热耗增加,熟料急冷结果差。急需对篦冷机举办技能改革,以低落出篦冷机熟料温度。本文就针对第四篦冷机实施的两次技能改革举办总结。


一、存在的问题


篦冷机改为第四代篦冷机后,在出产中仍存在篦板部署、篦缝面积、风机设置、供风方法不公道,造成二三次风量偏少、风温偏低、出冷却机熟料温度高、熟料的易磨性差等问题。这些问题不单影响系统工艺不变,并且造成NOx、煤耗、电耗偏高。


二、技能改革


2.1 第一次改革及其结果


2017年年底错峰停窑查验期间,对篦冷机进料区一室供风布局和篦板布局举办了改革,对外围风机举办了改换。拆除冷却机原充气梁式牢靠篦床,在不改变原篦冷机有效机构基本上,改革为箱体式熟料冷却机构(见图1)。1~5号别离各用一台风机供风(见表1),1号风机部署两根别离安装有风量调理阀的出风管。按照物料的漫衍,别离设置差异篦缝和对应的风量、压力,只管缩短纵向物料落差。


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图1 箱体式斜坡牢靠篦板部署图


表1 箱体式斜坡牢靠篦板风机设置

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为了增加熟料在篦床的逗留时间,提高篦冷机冷却结果,在二室前两排篦板上加装了挡料板,第一排4块、第二排3块,高度100mm,改革后结果不抱负。主要表示在前端牢靠床堆料无法实时清理,存在潜在堆雪人危险,无法实现篦床厚料层操纵,出篦冷机熟料温度没有明明下降,约莫在120~150℃,二次风温在950~1050℃范畴颠簸,颠簸幅度大,窑头用煤量最大时到达6.2t/h,窑头用煤量增加,煤粉燃烧不完全,高温后移,工艺不不变。


2.2 第二次改革及其结果


2.2.1 第二次改革内容


针对此环境,我们阐明认为,篦冷机前端篦板单侧供风,固然风机出风口安装了气体漫衍板,但篦板供风仍不匀称。现场调查篦床供风侧无红河现象,落料侧却有宽0.5m阁下红河,篦床料层偏薄时,一室5台风机不能全速运转,不然会吹穿熟料;牢靠篦床料层在800mm阁下时,前端冷却风机风门全开,水泥设备,吹不透篦床料层。总体上,窑供风不敷,窑电流下降近50A,二次风温下降,篦冷机出料端红料多,熟料温度偏高。


2018年年底错峰停窑查验期间,对篦冷机举办再次改革。改革内容如下:低落二室第一排4块挡板高度为30mm;低落二室第二排3块挡板高度为45mm;二室第三排加装挡板4块,高度70mm;二室第四排加装挡板3块,高度70mm;为了使篦冷机牢靠篦板供风越发匀称、不变,抉择对篦冷机57.04、57.05风机(见图2)供风管道举办改革,57.04风机单用于一室粗料侧冷却,57.05风机单用于一室细料侧冷却;牢靠篦床2、4、6、8排篦板由单侧向后供风变动为双侧阁下供风。开大57.05风机风门,以冷却细料侧物料。


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图2 篦冷机牢靠篦床供风风机分派图


2.2.2 第二次改革结果


改革完成后,生料投料量到达180t/h以上,出篦冷机熟料温度降到115℃阁下,较改革前下降27℃,熟料冷却结果精采;杜绝了细料区篦床红河现象;二次风温提高到1100℃以上,窑头用煤量下降0.5t/h,篦冷机前端举办厚料层操纵,篦床篦速不变,窑工况不变。投料量增加,C1预热器出口温度下降24℃,实施技能创新结果明明(见图3表2)。


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图3 第二次改革后窑操纵画面


表2 篦冷机前段供风改革后窑系统参数变革环境

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表2可以看出,窑投料量185t/h,C1预热器出口温度278℃,窑二次风温1159℃,窑主机电流平稳,窑工况不变。


三、竣事语


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