技能 | C1预热器漏风问题的管理

焦点提示:C1预热器漏风问题的管理

引言


预热器系统漏风,不单会低落系统温度,增加系统能耗,还易造成系统积料,增大系统阻力,进而引起系统热工制度颠簸,甚至增加系统塌料的风险。某公司C1预热器存在严重的表里漏风现象,料气换热结果未到达设计指标,系统热效率低,系统产量不达标,出产能耗高。为办理该问题,公司对C1预热器相关部件举办了改革,收到较好的结果。


一、存在的问题


该公司C1预热器锥体处负压高出6000Pa压力,窑尾回灰量大。煤粉制备所用热风取自窑尾废气,因窑尾回灰量大,入煤磨热风中含尘量大,磨机进风口处有生料粉会萃,煤磨沉降室积灰严重(需要每班清理),入窑煤粉存在贫化现象。在阐明窑系统热工标定命据后,认为C1预热器漏风量偏大。C1预热器漏风,不只影响料气疏散效率和料气换热结果,还增加了窑尾风机运行电耗,加重了煤粉的贫化;严重时,C1预热器气流紊乱,内部积料在热工制度颠簸大时,有塌料现象。


二、C1预热器漏风的原因


到现场查抄,发明C1预热器漏风的原因有二:


(1)查验门孔密封不严。C1预热器查验门有4个,且属于老式链接勾当查抄门。日常工艺打点不到位,导致密封不严。


(2)C1预热器4个翻板阀勾当不机动。窑系统运行时,有2个翻板阀处于常开状态,另2个勾当不顺畅,导致系统内部漏风严重。且翻板阀轴端密封缺失,存在必然量的外部漏风。


03处理惩罚法子


3.1 增强密封


查验竣事后做好预热器查验门的密封,不单在查验门周围加石棉绳做好内部密封,同时在查验门周围外部利用耐火泥做好外部密封。


3.2 启用微动式双翻板阀


3.2.1 原利用的翻板阀


该公司原利用的翻板阀是重锤式翻板阀(见图1)。该翻板阀在利用初期结果较好,利用一段时间后,阀板变形、轴承密封不严,勾当不机动等问题相继呈现,进而导致C1预热器内漏风和外漏风,气流短路,椎体气流紊乱。


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图1 重锤式翻板阀示意图


3.2.2 启用微动式双翻板阀的结果


为办理该问题,公司启用了微动式双翻板阀(见图2),系统运行状况有了明明改变(见图3),C1预热器锥体处负压降到5700Pa阁下,在同样拉风条件下台时提高了35t/h。


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图2 微动式双翻板阀利用现场


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图3 启用微动式双翻板阀后系统的运行状况


3.2.3 微动式双翻板阀的布局与浸染


微动式双翻板阀由外壳、浇注料、内筒、阀板、配重杆、轴承座组成。在布局上与原重锤式翻板阀对比有三处创新:增加了耐热耐磨内衬;改变了阀板形式及锁风形式,由单阀板改成了双阀板,两个阀板共同锁风,形成微动,消除内漏现象;改变了配重布局。


以上创新办理了利用原重锤式翻板阀时存在的4个问题:


(1)办理了翻板阀的密封问题。原重锤式翻板阀的密封是依靠阀板与阀体内所砌筑的浇注料挤贴来保障的,浇注料剥落、阀板变形后密封浸染消失。微动式双阀板阀的密封是靠内筒的斜切面与阀板细密贴合来保障,整个贴合面是精加工而成,密封结果好。


(2)办理了重锤式翻板阀阀板变形的问题。微动式翻板阀阀板布局技能革新,不光是由单阀板酿成双阀板,还使阀板由厚变薄、由长变短、由锻造件酿成机器精加工件,由本来的普通耐热质料改变为新型耐热合金,耐热、抗变形、耐化学侵蚀机能好。


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