技能 |复合陶瓷辊在煤粉立磨上的应用

焦点提示:复合陶瓷辊在煤粉立磨上的应用

引言


某公司2500t/d熟料出产线于2010年5月投产。该线煤磨系统选用立式磨共两只磨辊。形状为轮胎形,投产初期配套的辊套及磨盘衬板材质为高铬铸铁,投产后利用不敷6个月就因辊套及衬板严重磨损,无法修复而报废。后警惕其他单元利用履历回收复合辊,单次堆焊利用寿命在3000h阁下。为满意出产需要,日常运行时必需订购一套辊套和磨盘衬板作为备用,轮番改换和频繁堆焊才气满意出产需要。由于辊套磨损快,磨盘衬板磨损相对较慢,利用到后期受辊套磨损影响,磨机产量低落、细度难于节制,给出产组织和设备打点造成较大影响。为办理上述问题,该公司按照陶瓷辊在水泥行业的利用环境,团结实际多方论证,抉择将煤磨辊套和磨盘衬板改换为复合陶瓷材质。本文对复合陶瓷辊在煤粉立磨上的应用环境举办总结。


一、煤磨系统技能参数


公司煤磨系统技能参数见表1


表1 煤磨系统主要参数

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二、高铬铸铁辊及复合堆焊辊利用中存在的问题


磨机投用之初回收原装的高铬铸铁辊,因堆焊坚苦,2010年底利用寿命到期后改换为复合堆焊辊。改换后磨辊磨损过快问题并未获得彻底办理。


(1)磨辊利用寿命短。单面利用2000h需翻面,整套磨辊及磨盘衬板的利用寿命在3000h以内,煤磨辊套、衬板每年翻面及改换查验的次数在3~4次,频繁举办配件采购和设备查验,窑系统无法持续不变运行。磨辊磨损环境如图1


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图1 复合堆焊磨辊磨损环境


(2)辊套和磨盘衬板磨损后期(新辊利用1个半月或翻面后1个月)研磨本领低落,磨机产量及细度及格率低落,影响水泥窑的不变煅烧。


(3)辊套和磨盘衬板磨损后系统排渣量增加,为确保窑系统煅烧所用煤粉用量,只能被迫放宽煤粉质量指标来担保产量,加大系统拉风,造成恶性轮回,导致辊套、密封架等部件磨损加剧。


(4)由于辊套和磨盘衬板频繁堆焊,致使焊接机能低落,利用寿命缩短,平均每两年需采购一副新辊套和磨盘衬板。辊套和磨盘衬板堆焊、改换以及采购等各项用度每年约在30万元阁下。


(5)堆焊后的辊套、衬板易产生局部脱落、开裂、破损等问题,运行风险较大。


三、陶瓷辊的机能及优势


为办理上述问题,公司按照复合陶瓷辊在水泥行业的利用环境,团结公司实际多方论证,抉择将煤磨辊套和磨盘衬板改换为复合陶瓷材质。


复合陶瓷磨辊与衬板技能是将陶瓷质料的耐磨性和锻造合金的机器机能有机地团结起来,陶瓷呈蜂窝状骨架,使整个布局在运行期间具有足够的抗磨、抗破损强度,研磨面积增大。凡是原煤中所含二氧化硅的硬度为1800~1900HV,今朝所利用的绝大大都高铬铸铁和堆焊质料的硬度为700HV阁下,而金属陶瓷颗粒的硬度为2100HV,是高铬铸铁和堆焊质料硬度的三倍(见图2),既有陶瓷的高耐磨机能,同时又具备了高铬质料的机器性能,不易碎裂、剥落。


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图2 差异材质硬度比拟


因复合陶瓷磨辊与衬板所用质料以及非凡的设计,可按照原有磨损曲线做针对性的优化设计(增加主事情区的耐磨层厚度),使其利用寿命耽误。同时事情面的磨损曲线可以在利用期内始终保持相对滑腻,不易发生高铬铸铁或堆焊质料磨损后期所呈现的波纹、凹槽、犁沟等现象,充实担保了磨辊和磨盘衬板在利用期内具有足够的研磨面积,从而担保了煤磨的做功能率和正常运行,水泥博客,可办理原有材质磨损后期所造成的煤磨做功能率下降、振动增大、排渣量增大、单耗增大等问题。


四、实际利用结果


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