技能 | 新型力量输送装置在生料倒库中的应用

焦点提示:新型力量输送装置在生料倒库中的应用

引言


某公司2号线将原生料粉磨回收ф4.6m×13m球磨机系统,年平均生料工序电耗24kWh/t。2016年3月,2号线生料粉磨系统改革成HFCG160×140型辊压机终粉磨系统,年平均生料工序电耗下降到12kWh/t,台时由本来的190t/h提高到了220t/h。


而1号线生料磨为中卸球磨机(磨机规格ф4.6m×12m),台时仅为150t/h,导致1号线熟料电耗为70~71kWh/t。为进一步低落1号线熟料电耗,增加用电峰值时停磨次数,拟回收新型力量输送方法将2号线技改后富余的生料产能(1000~1300t/d)输送到1号线生料库,从而低落1号线生料磨运转率,到达低落出产能耗的目标。


本文对新型力量输送装置在生料倒库中的应用环境举办总结。


一、改革方法


1.1 事情流程


公司输送生料回收静压能式低速、浓相力量输送装置。改革时,在2号生料库底6个卸料区中选择一个下料区开口(不影响2号生料库均化结果),物料颠末下料管,通过两道气动阀,落入装料泵中,每称重4t,预先设计的泵间阀自动打开,物料通过泵间阀,落入输送泵,泵间阀又自动封锁(泵间阀主要防备输送泵在充气输送物料时氛围倒吹人到搅拌泵中),物料再由力量输送泵输送到1号生料库中(1号生料库规格为ф18m×33m)。


输送泵出料管上设有气动出料阀,一旦产生电器妨碍等,引起输送泵跳停,此道阀门会自动封锁,防备物料倒流,压死力量泵,造成变乱危险。该输送泵输送量为每小时95~100t。


1.2 系统构成


图1所示,新型力量输送系统是由一台装料泵系统和一台力量输送泵系统串通构成。个中装料泵系统包罗装料泵本体、进料阀、排气阀、主进气阀、流化阀、肩部加压阀、坎坷料位计、压力变送器、承重传感器等;输送系统包罗输送泵本体、泵间阀、回气阀、出料阀、排堵阀、主进气阀、流化阀、肩部加压阀、补气阀、坎坷料位计、压力变送器等。


技术 | 新型气力输送装置在生料倒库中的应用

图1 新型力量输送系统的构成


1.3 力量输送泵泵体及输送管道的设计要求


要求力量输送装置泵体设计制造严格按国标执行。泵体按GB150-2011《钢制压力容器》尺度举办布局设计,为担保压力容器安详运行,其选材、设计、制造、组装、调试各环节,严格遵守《容规》的有关划定实施,焊接工艺切合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》尺度的要求。力量搅拌泵容积4m3,答允最高设计压力0.5MPa;力量输送泵容积8m3,答允最高设计压力0.5MPa。


该系统回收内部管道设置及流态化妆置设计,选用差异的风量及风压,以提高流态化结果,与其匹配的内配管管径经计较后,回收批改值,到达抱负风速。输送中大大低落了管道磨损,耽误了利用寿命。管道回收无缝钢管,利用寿命可达10年以上,弯头内增加耐磨陶瓷,利用寿命也可达5年以上。


二、系统特点阐明


力量输送系统由75kW螺杆式氛围压缩机提供气源,压力为0.5MPa,回收静压能式、低速、浓相长间隔力量输送粉状物料。设计安装有流态化妆置、有流态化强制给料加快喷射装置,生料在力量输送装置内预先举办加压流化、再加快后举办输送;力量输送装置同时具有计量成果,计量精度0.3%。该系统可实现自动化运行,而且具有自动、手动转换成果。操纵上可以完全实现中央节制室长途节制。由于该系统最大耗能设备只有此台75kW螺杆式氛围压缩机,故系统能耗低,运行本钱低。


三、利用结果


该力量输送系统电耗设计要求小于2.0kWh/t;输送本领要求不小于100t/h;而且具有计量成果,计量精度要求为0.3%。


颠末60天的施工,水泥出口,该项目于2017年5月投产,后颠末项目机能查核,该新型力量输送系统实际电耗1.75kWh/t;实际力量输送系统本领到达100t/h,天天输送10h。系统运转平稳,自动化水平高,计量精确,操纵简朴,妨碍率低,启、停利便。


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