无氨脱硝窑尾烧成系统:打破壁垒,实现水泥行业的低投资、高效率

情况掩护不应是“先污染后管理”,也不应采纳管理法子以“维持近况”,应以先进的技能为依据,才气在漫漫长路中披荆棘,乘风破浪。......

  由于家产的快速成长,随之而来的环保问题已受到社会各界的大力大举存眷。而水泥行业污染问题的办理,迫在眉睫。此时,各类脱硝技能受到水泥行业的遍及瞩目。水泥行业常见的脱硝技能有SNCR、SCR、分级燃烧和分级燃烧+SCR……SCR脱硝技能前期投资和运行本钱过高,分级燃烧脱硝技能脱硝效率低,SNCR和分级燃烧+SCR两种脱硝技能前期投资和运行本钱偏高,脱硝效率一般。

  而河南汇金智能装备有限公司研发的无氨脱硝窑尾烧成系统,打破传统脱硝技能的壁垒,在运行本钱和脱硝效率方面具有低投资、高效率的优势。无氨脱硝窑尾烧成系统可以在不消氨水、尿素、催化剂等条件下,NOX排放浓度大幅度低落,脱硝效率达60%以上。同时大幅节能、提产,大大淘汰了对氛围的污染。无氨脱硝窑尾烧成系统与传统脱硝技能的运行本钱和脱硝效率比拟阐明如下表:

  无氨脱硝窑尾烧成系统的低本钱、高效率使之成为浩瀚水泥窑客户的选择,为水泥窑客户带来庞大的经济效益和社会效益。究其来源,无氨脱硝窑尾烧成系统与传统脱硝技能的脱硝改革方案差异。无氨脱硝窑尾燃烧系统的详细方案是将四级下料管的单管下料改为双管下料,燃烧器下移,三次风管上移,其目标是将相对低温物料下移,接收还原区高温,凝结窑气中析出的碱硫等有害身分,防备结皮的产生;在解析炉形成强力还原区。

  情况掩护不应是“先污染后管理”,也不应采纳管理法子以“维持近况”,应以先进的技能为依据,才气在漫漫长路中披荆棘,乘风破浪。汇金智能装备将不绝创新,为水泥窑客户带来更多的先进技能,为情况掩护做出更多孝敬。

  汇金智能装备无氨脱硝窑尾烧成系统工程案例

  事件:

  2017年5月13日,

  云南滇东水泥有限公司启用汇金智能装备HJ无氨脱硝窑尾烧成系统举办技能改革。滇东水泥有限公司窑型为2000t/d出产线,自改革上线以来,运行顺畅,不叛变省氨水见效甚佳,获得了客户的极大承认和洽评。

  滇东水泥数据:

  自2017年5月13日改革上线后,氨水用量从12.0吨/天,低落为3.0吨/天,实际节省9.0吨/天,估量每年节省氨水利用量2700吨;节省结果快要80%,年仅氨水节省高达205万元(一年按300天计较),而且在淘汰氨水利用量的基本大将NOX排放指标实际节制在400mg/Nm3以内。

  高效低落NOX排放

  脱硝效率60%以上

  在不增加本钱,水泥机械,加强水泥煅烧机能,不消氨水、尿素、催化剂等条件下,到达脱硝60%以上的方针。NOX排放浓度大幅低落到达国度尺度,最低可降到50mg。同时大幅节能、提产,大大淘汰了对氛围的污染。

  高效节省煤耗

  节煤5%-15%

  节煤5%-15%——无氨脱硝窑尾烧成系统能在操纵运行中机动调理和节制燃烧状态,燃烧效率高,结皮堵塞几率低,节省实物煤耗5-20kg/t。

  提高产量

  大幅低落出产本钱

  提产5-20%——回收煤的预燃及强化燃烧技能,可使窑产量大幅提高5%以上;解析炉对煤种的适应性强,出格合用于低劣煤及挥发很低的煤种(如无烟煤,高灰份(45%)低质煤、高硫煤等),低落水泥熟料的出产本钱。

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