烧成系统中容易忽视的几个节电小Tips

今朝水泥厂烧成系统的普遍电耗在55 kW·h/t阁下,在企业节能减排的诉求下,烧成系统在低落电耗大有所为。......

  在GB16780-2012《水泥单元产物能源耗损限额》中,现有水泥企业可比熟料综合煤耗限定值≤112kgce/t,,可比熟料综合电耗限定值≤64kW·h/t;新建水泥企业可比熟料综合煤耗限定值≤108kgce/t,可比熟料综合电耗限定值≤60kW·h/t。事实上,已有企业实现可比熟料综合电耗低至45kW·h/t;熟料烧成煤耗降到100kgce/t以下。今朝水泥厂烧成系统的普遍电耗在55kW·h/t阁下,在企业节能减排的诉求下,烧成系统在低落电耗大有所为。

  中国水泥网记者独家对话洛阳理工学院传授李海涛,给各人讲讲烧成系统中容易忽视的几个节电小Tips。

  Tip1:燃烧器煤粉输送浓度

  今朝燃烧器粉煤输送浓度一般在每立方米2~3公斤,有的更低,完全可以提高到5~6公斤,浓度翻一倍,就可以把一次风的比例降下来,从而低落煤耗和电耗。提高煤粉输送浓度后,吨熟料约莫可低落2~3公斤标煤、节电0.8~1.5kWh。

  TIP2:三次风管积灰

  现有的大都水泥厂三次风管存在差异水平积灰,有的到达30%之多。究其原因,水泥论坛,三次风管的管径相对偏大,乃至风速相对过低,达不到设计风速所致。海外某6000t/d出产线三次风管直径为Φ2040mm,从未发明过积灰,而海内5000t/d出产线的三次风管直径在Φ2800mm~3200mm,2500t/d出产线的三次风管直径为Φ2300mm,积灰在所不免。另外,现有三次风管闸板的阻力过大,可以实验改成过渡式调理方法,以减小阻力。

  TIP3:回转窑尾缩口

  现有的水泥厂都在扩大窑尾烟室缩口,但扩大并非适合每个水泥厂。扩大缩小应按照水泥厂的实际环境,缩小回转窑尾缩口反而有节电的结果。

  TIP4:篦冷机用风

  篦冷机的主要问题是磨损,篦冷机运行一段时间后,由于磨损造成篦板之间、篦板与侧墙间的间隙过大;其次是篦冷机的用风量问题,篦冷机的配风量最亏得2m3/kg以上,才气更好地发挥篦冷机的浸染。

  这几个小Tip你把握了吗?若是意犹未尽,10月25日,李海涛传授将会亲临由本网主办的“2017年第五届中国水泥节能环保技能交换大会”,就环保如何去产能以及水泥节能环保技能成长、装备研发应用等问题举办深入探讨,赶忙报名吧!

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