挑战熟料烧成“零电耗” 谁说水泥家产照旧“两高一资”?

 余热发电是水泥人伶俐在出产中的一大充实浮现。操作新型干法窑在熟料煅烧进程中对窑头窑尾排放的余热废气,举办接纳操作,通过余热锅炉发生蒸汽发动汽轮发电机发电,大幅度晋升了水泥厂能源操作率。......

  据统计,水泥行情,电耗占水泥出产本钱20%阁下,仅次于煤耗。在产能过剩的大配景下,水泥行业市场竞争加剧,出产本钱节制日益重要,而作为水泥出产的主要本钱组成之一,电耗也开始受到越来越多的存眷。

  余热发电是水泥人伶俐在出产中的一大充实浮现。操作新型干法窑在熟料煅烧进程中对窑头窑尾排放的余热废气,举办接纳操作,通过余热锅炉发生蒸汽发动汽轮发电机发电,大幅度晋升了水泥厂能源操作率。

  从1998年3月,余热发电机组在海螺投运,到2006年8月,首条自主设计、自行成套的日产5000吨水泥熟料余热发电项目在宁国水泥厂建成投运,再到今朝余热发电成为水泥厂标配。颠末多年的不懈尽力,余热发电技能在业内遍及被应用,为晋升行业能源操作程度发挥了重要浸染。

  早在21年前,中国水泥网高级参谋高长明先生就曾提出“四零一负”的理念,个中有一条就是“对外界电能的’零耗损’”。而要实现这一方针,余热操作尤为要害。克日,怀揣着对水泥行业早日进入“零电耗“”时代的畅想,笔者致电高长明先生,对水泥企业电耗相关问题举办了交换。

  高长明暗示,今朝海内4000t/d及以上的水泥熟料烧成系统,先历程度平均电耗或许在46-47度,余热发电先历程度平均可到达33-35度之间,而相关技能进级方面,在海内涌现出了像江西亚东水泥、海螺、台泥、华润、华新、中联、金隅等优秀企业。

  高长明认为,水泥企业在低落电耗方面可以从以下方面入手。一方面是篦冷机,今朝海内水泥厂许多都是第三代的篦冷机,热效率度不足高,假如能全部替换成第四代,那么至少可以或许省2-3度电。其次是窑尾高温排风机,可以将其改革成变频调速。别的就是煤粉制备,假如都用立磨,煤磨电耗将有所下降,但相对投入也较高。

  高先生还指出了实现水泥行业“零电耗”的新思路。一方面,水泥出产进程中的总耗电要降下来,另一方面,余热发电量需要被提上来,一升一降,实现熟料出产零电耗将成为大概。

  按照高长明提出的“四零一负”观念,水泥家产应该,并且可以做到:对水泥厂周围生态情况(大气、水体、泥土等)实现零污染,各类大气污染物的排放量到达自然生态情况可以消纳自净的水平;对水泥(或熟料)出产实现外购电能的零耗损,操作水泥窑废气余热发电,抵消水泥(或熟料)出产所需的电耗;实现水泥厂废物、废渣、废水对外的零排放,全部废物、废渣,水泥厂均自行处理消纳清洁,如有外排水,其水质均可到达用于浇灌的尺度;熟料烧成实现对天然化石燃料的零耗损,回收全社会的各类可燃废弃物用作替代燃料,全部替代化石燃料。同时回收各类家产废渣、废物,颠末深加工,用作殽杂材替代部门熟料出产水泥,为全社会废弃物的负增长做出相应的孝敬。个中,外购电零耗损是正是当前水行业最有本领实现的方针之一。

  海内企业在烧成系统电耗和余热发电方面技能尚有许多可以摸索的新规模、新偏向。中国水泥网将于10月25-26日于河南洛阳召开“2017第五届中国水泥节能环保技能交换大会 ”。邀请高长明先生做《再论水泥厂熟料出产对外界电能零电耗的现实性》的陈诉。邀请新安中联万基水泥加入为各人分享蒸汽驱动技能在实际应用的履历。同时,海内多名权威学术专家讲面劈面为您解读。

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