河南:汇金无氨脱硝窑尾烧成系统为企业出产方针保驾护航

汇金无氨脱硝窑尾烧成系统是由河南汇金智能装备有限公司研发团队研发的新一代水泥熟料窑尾煅烧技能,以实际调研300多条新型干法水泥出产线为根本,回收解析炉高强还原燃烧节制技能,对回转窑举办技能改革。......

  日前,河南省当局宣布了《关于征求河南省2018年大气污染防治攻坚战事情方案(征求意见稿)修改意见的通知》(以下简称为《通知》)。《通知》说明,“对6月底前实现超低排放的水泥企业,将实施绿色环保调治,适当淘汰2018-2019年冬季错峰出产时间和停限产比例”。这一方案的出台对水泥行业来说,既是机会又是挑战。

  氮氧化物的排放浓度居高不下一直是水泥行业的疑难问题。在此环境下,脱硝效率高、本钱投入低的汇金无氨脱硝窑尾烧成系统逐渐走向水泥人的视野,成为了水泥行业脱硝技改的风向标。

  汇金无氨脱硝窑尾烧成系统是由河南汇金智能装备有限公司研发团队研发的新一代水泥熟料窑尾煅烧技能,以实际调研300多条新型干法水泥出产线为根本,回收解析炉高强还原燃烧节制技能,对回转窑举办技能改革:四级旋风筒下料管对解析炉下料点位于三次风管0.5米之上,将每列单管下料变动为双管下料;每单列增加一套分料阀、翻板阀、撒料箱及相应的下料管耽误;三次风管的位置上移,在原三次风管与窑尾烟室缩口之间形成的强力还原区的上部。

  作为水泥行业先进的脱硝技改方案,汇金无氨脱硝窑尾烧成系统不单能高效低落氮氧化物的排放,并且对节能、提产方面都有必然水平的提高:

  一、高效低落氮氧化物排放,脱硝效率达60%以上。可在不消氨水、尿素、催化剂等条件下,水泥价格,NOX排放浓度大幅度低落,脱硝60%以上。同时大幅度节能、提产,大大淘汰了对氛围的污染;

  二、节省煤耗5%-15%。解析炉燃尽率、热效率高,在低落NOX排放的同时大幅度低落煤耗,节省实物煤耗5kg/t-20kg/t;

  三、提高产量5%-20%。回收煤的预燃及强化燃烧技能,可使窑产量大幅度提高5%以上;解析炉对煤种的适应性强,可低落水泥熟料的出产本钱。

  汇金无氨脱硝窑尾烧成系统自在多条水泥出产线实施脱硝技改以来,大幅度低落了氨水利用量,已取得显著的脱硝结果。以云南某大型水泥厂家为例,经汇金无氨脱硝窑尾烧成系统脱硝技改后,推算每年可节省氨水用量2700吨,每年可节省205万元(一年按300天计较)。无氨脱硝改革前后详细数据比拟表详见如下:

  拥有先进脱硝技能的汇金无氨脱硝窑尾烧成系统将在河南省2018年大气污染防治攻坚战中,发挥其显著的脱硝机能,为浩瀚水泥厂家提供超低排放的办理方案,为大气污染防治尽其微薄之力。将来,汇金智能装备也将继承致力于节能、环保技能的研发与革新,为全球的环保问题做出本身的孝敬。

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