双鸭山新时代水泥:用智能管控实现绿色制造

整条出产线回收世界领先程度的FCS中央节制操控系统,出产进程无人值守,出产线全程自动化流水出产功课。公司烧成车间所有出产设备的节制、监督、参数调解都由中央节制室完成,实现了出产现场无人化。......

  新时代水泥通过数字化(智能)车间建树,出力构建一个高效节能、绿色环保水泥智能化工场。

  双鸭山新时代水泥有限责任公司是黑龙江省超大的处所水泥制造企业,现拥有一条配套9MW纯低温余热电站的4000t/d新型干法水泥出产线。企业率先在传统行业中转型进级后,开始向智能化制造工场迈进,对公司焦点烧成车间投资3061万元举办数字化(智能)改革,集成了当今先进的自动节制技能和智能节制系统,实现了提跨越产效率,低落产物能耗,淘汰人员过问,水泥机械,绿色环保、品质安详的数字化(智能)示范车间建树。

  整条出产线回收世界领先程度的FCS中央节制操控系统,出产进程无人值守,出产线全程自动化流水出产功课。公司烧成车间所有出产设备的节制、监督、参数调解都由中央节制室完成,实现了出产现场无人化。

  磨、窑、辊压机等主机设备嵌入了智能节制系统,按照实际收罗数据对整个出产流程举办优化,担保出产进程和产物质量不变在抱负指标内。回收智能化节制系统后,出产系统工况对比以前越发不变,快速成立和维持动态均衡的本领获得大幅提高。譬喻解析炉出口温度的节制尺度毛病和篦冷机篦下压力尺度毛病都同步下降,并能依据原燃质料的特性自我调解,协调系统各个环节的参数,实施整体优化运行。同时,大大低落了操纵员的劳动强度。

  公司物流系统引入人机警能交互和会合节制技能,对物流车辆收支厂的整个流程举办优化与管控。通过信息化、物联网、自动化等先进节制系统,实现进厂物资检讨,水泥自动装车、自动过磅、开票收支厂等无人过问操纵,实现减员增效、安详类型的厂区物流系统。

  智能化系统全部建成投运后,单元产物能耗将进一步低落,吨熟料尺度煤耗将低落到100千克/吨熟料以下,吨水泥电耗低落到70千瓦时/吨水泥以下,污染物排放指标更低。

  公司近期筹划是提高整个出产进程的智能化和信息化程度,从而大大提高效率和效益;远景机关是让智能化嵌入水泥制造的各个环节,尽大概低落工钱因素的滋扰,提高整个水泥出产系统的运行效率,杜绝水泥工场的安详隐患,从基础上低落工场的运营本钱。

  智能化工场建树,是《中国制造2025》筹划的详细浮现。新时代水泥作为传统制造业,此后要通过数字化(智能)建树,打造一个高效节能、绿色环保、情况舒适的水泥智能化工场。

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