改革篦冷机是提高烧成系统热接纳率的第一站

一公斤熟料冷却用风假如从2标况立方米降到1.7标况立方米,那么在用风效率上就会与其他水泥厂拉开15%以上的风效率差距。......

  节能降耗、降本增效是企业一直以来颇为体贴的话题,水泥企业也不破例。纵观整个水泥出产进程,熟料烧成进程中的节能降耗备受存眷。

  水泥烧成系统实现节能主要从低落煤耗和电耗两个方面着手。就今朝的环境而言,业内普遍认为低落出产线熟料煤耗该当在预热器出口温度、冷却机出口温度、出冷却机熟料温度等方面寻求改造。篦冷机作为高温回转窑炉熟料热量释放的第一站,在低落煤耗、电耗,增加二次、三次风温,提高热接纳率等整个别系中起着不行或缺的浸染。

  篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备之一,其主要成果是对水泥熟料举办冷却、输送;同时为回转窑及解析炉等提供热氛围,是烧成系统热接纳的主要设备。对付如何从篦冷机着手实现煤电能耗的低落,中国水泥网采访到了山东丰斯工程技能有限公司的位遵宝先生。

  据位遵宝暗示,在整个熟料烧成进程中,吨熟料在输出时带走的热值或许相当于52-55公斤的煤,这样,如何有效的将这一温度充实接纳操作成为节减煤耗的要害,也是篦冷机当前最重要的研究偏向。

  提高三次风温可以在必然水平上节减煤的利用。“海内许多厂的三次风温普遍在900度阁下,假如通过改革篦冷机提高其内部风的还原效率,可以将三次风温提高到1000-1100度(折算成标煤或许为3-3.5公斤),以此提高整个烧成进程的热接纳效率”位遵宝说。

  在篦冷机自身的电能耗损方面,位遵宝暗示,将一公斤的熟料从1400度冷却到65度,水泥设备,篦冷机输送、冷却、破碎的整个系统的电能耗损正常的指标在7度阁下。单从篦冷机来说,今朝在冷却熟料进程中可以通过淘汰风量和低落风压的方法为整个水泥出产进程节减2度电。

  篦冷机主要的电能耗损在于风机,凭据海内的指标,凡是环境下将一公斤的熟料从1400度冷却到65度需要1.9-2.3标况立方米的风。“一公斤熟料冷却用风假如从2标况立方米降到1.7标况立方米,那么在用风效率上就会与其他水泥厂拉开15%以上的风效率差距。”位遵宝说。

  别的,篦冷机对整个烧成系统的熟料烧成效率也影响颇大。据位遵宝先容,其公司最近调试的第四代篦冷机在担保总电耗稳定的环境下,其熟料烧成率较之前已有很大提高。

  节能降耗是时代永恒的话题。虽然,水泥厂的节能降耗更不光是范围于篦冷机,更与水泥厂的每一个环节密切相关。如何辅佐水泥企业实现整个制造进程的节能降耗,中国水泥网将于2019年10月29日-30日在安徽芜湖进行“2019第七届中国水泥节能环保技能交换大会”,集会会议以“新工艺 新技能 新标杆”为主题,诚邀当局主管率领、技能专家、科研单元、水泥出产企业和供给商等配合探讨行业大计。届时,山东丰斯将会为各人带来越发出色的分享。

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