岚县金隅狠抓技改技措 助力降本增效

2015年,岚县金隅水泥公司面临经济增速放缓、行业产能过剩、水泥市场下滑的严峻形势,充实更换宽大员工的努力性和缔造性,开展自主创新,对标挖潜,出力研究出产系统优化方案,对生料、烧成、制成出产系统优化改造,提高技能孝敬率,真正浮现了科技降本钱、技能创效益。 ......

  2015年,岚县金隅水泥公司面临经济增速放缓、行业产能过剩、水泥市场下滑的严峻形势,充实更换宽大员工的努力性和缔造性,开展自主创新,对标挖潜,出力研究出产系统优化方案,对生料、烧成、制成出产系统优化改造,提高技能孝敬率,真正浮现了科技降本钱、技能创效益。

  改革生料系统

  实现源头连锁控降

  为了低落熟料出产本钱,岚县金隅公司率领和有关技能部分人员经重复论证,抉择用硅质校正原料替代砂岩,使采购本钱低落了20元/吨。改革时,在原有配料站基本上,配备了一套浅易上料计量装置,使硅质校正原料可以不经配料库直接举办准确配料。硅质校正原料不只无需破碎,并且易于粉磨,这样既能大大低落生料系统电耗,又直接提高了生料磨的台时产量。现生料磨台时比去年提高了25吨/时,同时也能较好地使生料磨“避峰填谷”运行。

  经市场调研发明,四周钢铁冶炼厂有对碎石料的需求。既然硅质校正原料不再需要破碎,公司就将本来的砂岩破碎系统举办简朴的技能改革,为钢铁厂出产碎石料。此刻,公司已经与钢铁冶炼厂签订供销条约,每年可为公司增加可观的效益。

  岚县金隅还对石灰石破碎系统举办了改革和完善,提高了系统的运行效率、碎石产量,每年可节省维修用度近百万元。

  优化烧成系统

  提高回转窑运转质量

  岚县金隅公司对煤磨原有螺旋输送机系统和窑系统举办优化改革,使工艺流程越发公道,系统运行越发平稳。如今,熟料产量比去年提高了260吨/天,熟料本钱比去年下降了约40元/吨。

  从篦冷机进入煤磨的大颗粒熟料粉尘会低落煤粉的灰份、水份,还会带来煤粉自燃的风险。因此,公司员工在篦冷机入煤磨热风管道处增设一个粉料沉降室,淘汰了熟料粉尘的溢出,提高了煤粉质量,低落了煤耗,担保了煤磨系统的平稳运行,为煅烧优质熟料缔造了条件。公司每年还接纳熟料约8000吨,增加了效益。

  他们还把回转窑的三次风阀从窑尾改装到窑头三次风进口处,调解缩口直径,从而办理了窑内风量与三次风不匹配的问题,同时提高了三次风入解析炉的换热效率,淘汰解析炉及窑内用煤量,低落单元煤耗,使整条系统的工艺系统越发公道,煅烧越发充实,提高熟料的产量和强度。

  保障制成系统

  提高资源综合操作结果

  发电厂的脱硫石膏因含有水份粘性较大,容易造成堵塞。公司员工在磨头新加了皮带和皮带秤,让脱硫石膏直接入磨,不再与其他原质料一起经辊压机后入磨。这就彻底办理了脱硫石膏倒霉于辊压机系统做功和堵塞输送通道的问题。改革后,企业可以直接引进未经处理惩罚的脱硫石膏,采购价值也低落了一半阁下。这既大大低落水泥制造本钱,提高了辊压机系统事情效率,又对输送设备起到掩护,淘汰设备损耗。

  经公司率领研究及相关技能部分多重验证、阐明,岚县金隅水泥公司抉择回收配制法制备水泥,将矿渣与水泥别离粉磨。此刻企业出产的P.O42.5 和P.C32.5水泥整天职别下降了36.23元/吨和27.4元/吨。

  岚县金隅水泥公司对出产设备和工艺的改革,大幅度低落水泥本钱,加强了产物机能和竞争力,开辟了企业创收渠道,为企业努力、主动应对当前市场情况及顺利开展下半年岁情打下了坚硬的基本。

,水泥机械
上一篇:解析炉锥部结皮的原因与处理惩罚
下一篇:不变水泥窑前热力强度的详细法子

网友回应

分享到:QQ空间新浪微博腾讯微博人人网微信