如何优化回转窑液压挡轮运行方法

现代新型干法水泥熟料出产线所用回转窑都是带有液压挡轮的,回转窑受液压挡轮节制,随挡轮上下窜动。传统是以每小时2mm的速度调解设定。......

  现代新型干法水泥熟料出产线所用回转窑都是带有液压挡轮的,回转窑受液压挡轮节制,随挡轮上下窜动。传统是以每小时2mm的速度调解设定。河南郏县中联天广水泥有限公司的挡轮行程做过改造,以巨细开式齿轮副的宽度差设定:本来是25mm,改后为50mm。轮带、托轮的磨损,大、小开式齿轮及窑头、窑尾密封位置的磨损都相对好一些。为了防备窑太过窜动,在原设计的电路上又增加过轮带的上限位置开关,有效防备了因为窑自身漂移上窜所造成的窑尾撞烟室问题。可是颠末调查和阐明,挡轮在高位和低位的运行时间远远低于中位的时间,这势必造成各个磨损部位不匀称磨损。

  问题阐明

  原液压挡轮节制工艺和电路设计是到高位时,停柱塞泵同时打开泄放阀电磁开关,窑随液压挡轮受泄放阀泄放油量节制而迟钝下行。到低位时,即时启动柱塞泵并同时封锁泄放阀,窑随液压挡轮而迟钝上行,周而复始。很显然,在高位和低位的运行积聚时间险些是零。所有相关位置的磨损自然不是匀称的。低位、高位与中位的不同表示在开式齿轮副小齿轮上就是两头大、中间小。托轮外貌也是同样的两头大、中间小。

  办理法子

  针对上述问题和不敷,可以改变液压挡轮的运行方法。详细是到高位时,遏制柱塞泵可是泄放阀延时打开。按照与中位的运行积聚不同,延时临时设定为12小时。延时完毕才打开泄放阀,窑再随液压挡轮下行。而到低位时泄放阀封锁,柱塞泵同理也不当即启动,颠末12或更长小时后才启动柱塞泵,窑再随挡轮上行。以上在电控柜内稍作窜改就可以实现。详细是增加两个延时继电器,在电控柜面板上增加延时时间设定界面即可。这样可以利便调定挡轮运行方法,水泥标准,消除磨损位置的恒久运行积聚不同,到达各个部位匀称磨损的方针,有利于回转窑的维护打点和安详运行。

  技改结果

  显然,改造后柱塞泵的运行时间淘汰,窑的上下行行动也淘汰。开式齿轮副巨细齿轮,托轮轮带面的磨损匀称性会显著改进。

上一篇:湖北建材行业50个技能革新项目获表扬
下一篇:HJ节能燃烧器开创水泥行业喷煤管定制化处事先河

网友回应

分享到:QQ空间新浪微博腾讯微博人人网微信